ファイバーレーザー彫刻家

ファイバーレーザー彫刻機は、ファイバーレーザーを使用してレーザービームを生成し、主に金属材料に彫刻またはマーキングします。 そのため、人々は金属用のレーザー彫刻機とも呼んでいます。 ファイバーレーザー彫刻機は、主にレーザー、作業台、コンピューター制御システムで構成されています。 そして、レーザーはレーザービームを生成します。 

光学レンズによる焦点合わせにより、レーザービームは金属を彫刻するためのツールのようなものです。 余分な金属素材を削り取り、ソフトウェアで設計されたグラフィックス、文字、または記号を形成します。 ファイバーレーザー彫刻後、グラフィックは非常に鮮明で高精度で、二次加工は必要ありません。

ファイバーレーザー彫刻機は、優れたレーザービーム品質、高速処理速度、および長寿命を備えています。 また、そのインストールも柔軟で便利です。

CNC レーザー彫刻機の一種であるファイバー レーザー彫刻機には、通常、操作が便利でユーザー フレンドリーな自動制御プレートがあり、レーザー彫刻を作成できます。 ファイバーレーザーの特徴により、ファイバーレーザー彫刻機は、金属のレーザー彫刻機としてメーカーにとってより良い選択です。

従来の彫刻方法と比較して、ファイバーレーザー彫刻機には次のような特徴があります。

1. ファイバーレーザー彫刻機は、さまざまな金属材料を加工できます。

例えば、ファイバーレーザー彫刻に適用可能な金属材料には、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、および炭素鋼が含まれます。 また、樹脂やプラスチックなどの非金属材料にも彫刻できます。 特に高硬度、高融点、脆性材料の場合、その適用はより有利です。

2. このレーザー加工機は非接触加工に属し、ワークピースを損傷せず、ツールの摩耗がなく、彫刻品質が良好です。
3. レーザービームは非常に細いため、材料の消費量は非常に少なくなります。

また、材料の熱影響部も非常に小さいです。

4. 高い処理効率、コンピュータ制御、自動化を実現しやすい。

ユーザーは、レーザー彫刻とマーキング処理を自動的に実現できます。

5. 省エネ

エッチング法と比較して、ファイバーレーザーマシンは化学汚染を回避します。 また、機械彫刻と比較して、騒音公害も軽減できます。

適用材料：

金属材料：ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、ケイ素鋼、銅、アルミニウム、アルミニウム合金、およびその他の金属合金材料。

非金属材料：エポキシ樹脂、エンジニアリングプラスチックなど。

適用産業：

ファイバー レーザー彫刻機は、集積チップ、コンピューター アクセサリ、工業用ベアリングの業界で広く使用できます。 また、電子通信、自動車部品、家電、ハードウェアツール業界にも多くのユーザーがいます。

該当製品：

この種の CNC レーザー彫刻機は、最高のレーザー彫刻機と見なすことができます。 従来の彫刻技術では対応が難しい金属やその他の素材にレーザー彫刻された写真などのレーザー彫刻ギフトを作成できます。

ユーザーは、専用の彫刻制御ソフトウェアを介して、コンピュータを制御して、彫刻するテキストとグラフィックスを入力します。 また、文字やグラフィックの詳細を設計し、彫刻エリアを設定することもできます。 また、必要に応じてレーザー光の移動速度や繰り返し回数を調整することも可能です。

その後、ユーザーはコンピューターを操作して、デザイン情報をレーザー彫刻機に送信できます。 コンピューターから送信された指示を受け取った後、レーザーはレーザービームを生成します。 そして、光学機構がそのようなレーザービームを送信し、材料の表面に焦点を合わせます。 そして、レーザーヘッドがデザインルートに沿って移動し、デザイン通りに模様や文字を彫刻します。

さまざまな種類のファイバー レーザー彫刻機にはさまざまな用途があります。 ファイバーミニレーザー彫刻機は、動かない巨大な対象物を彫刻するために使用できます。 この種の CNC レーザー彫刻機は、ハンドヘルド レーザー彫刻機としても知られるポータブル レーザー彫刻機と、デスクトップ レーザー彫刻機に分けることができます。 最後のXNUMXつは、小さなオブジェクトの平らな面を正確なプロセスで処理できます。

CNC レーザー彫刻機のほとんどは、レーザー彫刻機ソフトウェアを備えています。 このソフトウェアを使用すると、オペレーターはファイバー レーザー彫刻機を簡単に制御して、正確でコントラストの高いパターンを作成できます。 そして今日、ますます多くのCNCレーザー彫刻機が高度なレーザー彫刻機ソフトウェアを備えています。これはレーザー技術の発展の結果です。

ファイバーレーザー彫刻機には、エッチング、電気スパーク、機械彫刻などの従来の加工方法と比較して、次のような利点があります。

1. レーザーを加工方法として使用する場合、ワークピースとレーザーの間に加工力はありません。 切削抵抗がなく、熱影響が少ないという利点があり、ワーク本来の精度が確保されます。 同時に、材料への適応性が高く、さまざまな金属材料に彫刻できます。 また、レーザー刻印は耐久性に優れています。
2. ファイバーレーザー彫刻機は、空間制御と時間制御が非常に優れています。 そして、レーザー彫刻加工は素材、形状、大きさ、加工環境にほとんど制約がありません。 特に自動加工や特殊表面加工に適しています。 また、加工方法も柔軟です。 実験室スタイルの単品設計のニーズを満たすだけでなく、工業化された大量生産の要件も満たします。　　
3. レーザー加工システムとコンピュータ数値制御技術を組み合わせた高能率自動加工機です。 さまざまな文字、記号、デザインパターンを彫刻できます。 また、彫刻パターンの設計や内容の変更もソフトウェアで簡単に行えます。 したがって、機械は現代の生産の高効率要件に適応します。
4. レーザー加工は汚染源がなく、一種のクリーンで環境保護の加工技術です。

通常、サプライヤは、ファイバー レーザー マシンと一緒に操作説明書を提供します。 参考までに、起動と停止の簡単な手順を次に示します。

· 起動手順:

• まず、外部電源をオンにします。

2) コンピュータの電源スイッチを押して、コンピュータ オペレータのインターフェイスを開始します。

• 主制御電源を起動します。

キースイッチを時計回りに回すと、オペレーターはこの時点でレーザー彫刻機を起動できます。

• 非常停止ボタンを矢印の方向にねじ込むと、オペレーターはレーザー彫刻機を正常に操作できます。

異常が発生した場合は、すぐに非常停止ボタンを押してください。 また、システムの電源が失われ、シャットダウン状態になります。 再起動が必要な場合は、非常停止ボタンをねじ込んでください。

5) レーザー スターターの電源スイッチを押して、レーザー ヘッドを動作状態にします。 このとき、電源スイッチのインジケーターは点灯しています。 コンピューターのモニターの電源を入れ、レーザー彫刻ソフトウェア システムに入ります。 グラフィックやテキストを描き、 を押してワークピースを配置せずに彫刻します。 そして、レーザーとソフトウェアが正常に動作するかどうかを観察します。

6) レーザーの電源を入れ、START ボタンを押すとライトが点灯します。 そして、レーザーが正常かどうかを確認します。 最後に、CURRENT ボタンを回して電流を調整します。 レーザー彫刻機の性能によると、電流が大きいほど、彫刻の深さは深くなります。

7) ワークと同じ高さに試験片を置き、レーザーヘッドの焦点を合わせます。 レーザードットが最も明るい明るさと最も大きな音に達すると、集束効果が最高になります。

8) コンピューター ソフトウェアを開いた後、オペレーターは彫刻ファイルを効果的に設定し、処理の準備をすることができます。 作業指示に従って、正常かつ整然と処理作業を開始し、誤操作による製品の廃棄を回避します。

· レーザー加工機の電源を切る手順:

1) 彫刻制作が終了したら、まず彫刻ファイルを保存し、ソフトウェアを終了します。 次に、CURRENT ボタンを回して電流を 0A に調整し、STOP ボタンを押すと、ライトが消灯します。 そして電源を切ります。

2) レーザー スターター ボックスの電源スイッチをオフにして、レーザー ヘッドの動作を停止し、電源インジケーターをオフにします。

3) 主制御電源を切り、キースイッチを反時計回りに回すと、この時点で機械の電源が切れます。 コンピュータと主電源スイッチをオフにします。

メンテナンスは、維持、性能、精度の向上、コストの節約、作業効率の向上、およびより多くの経済的利益を生み出すための重要な方法です。 また、マシンを適切に維持すれば、ファイバーレーザー彫刻機の耐用年数を効果的に延ばすこともできます。

以下にファイバーレーザー彫刻機の具体的なメンテナンス方法をまとめました。

1) 機械が作動していないとき、オペレータは彫刻機とコンピュータの電源を遮断するものとします。

2) 機械が稼働していないときは、レンズ キャップをかぶせて、ほこりや汚れが光学レンズを汚染するのを防ぎます。

3) 機械が作動している間、それは高電圧状態にあります。 感電を避けるため、専門外のスタッフが操作または修理しないでください。

4) 機械に故障が発生した場合、オペレーターは直ちに電源を遮断するものとします。

• レーザー彫刻機を長時間使用すると集光レンズにゴミが吸着します。 レーザーの出力が低下し、彫刻効果に影響します。 さらに深刻なことに、光学レンズが熱を吸収して過熱したり、爆発したりする可能性があります。

集束レンズの表面が汚れている場合は、集束レンズを取り外して表面を清掃してください。 クリーニング方法は、長繊維の綿棒またはレンズ ペーパーを使用してエタノールに浸します。 そして、集光レンズの表面をやさしくこする必要があります。 綿棒またはレンズペーパーは、XNUMX 枚のレンズをクリーニングした後、XNUMX 回交換する必要があります。

· メンテナンスのヒント:

• レーザー彫刻機の作業中は、損傷を避けるために機械を動かさないでください。

2) マシンの熱放散効果に影響を与えないように、ファイバーレーザー彫刻機を覆ったり、他の物を置いたりしないでください。

3) 毎日のほこりの掃除に注意してください。 機械の内部を乾いた清潔な状態に保ち、内側からほこりを取り除きます。 レーザーとコンピューターの排気口のほこりに注意してください。 また、レーザーとコンピューターのボックスにほこりを入れないでください。

4) レーザー彫刻機の作業環境は、乾燥した換気の良い場所に保ってください。

レーザー彫刻機を購入する前に、ユーザーはより多くのことを観察し、さまざまな側面から調査する必要があります。 最も基本的な要求から始めて、ユーザーは機械と市場を包括的に理解する必要があります。

· 適切な機械サイズを選択してください

レーザー彫刻機のサイズ選びは、大きい方が良いとは限りません。 ユーザーは、レーザー加工する材料のサイズに応じて、適切なマシン サイズを選択する必要があります。 カスタムレーザー彫刻機を製造できるメーカーを見つけることをお勧めします。 

・パワーを決める

ファイバーレーザー彫刻機にはさまざまな種類のパワーがあり、マシンパワーが異なれば彫刻効果も異なります。 一般に、レーザー彫刻機の出力が大きいほど、彫刻の深さが深くなり、速度が速くなります。 ファイバーレーザー彫刻機の出力は、ほとんどが 130w 以下です。 お客様が金属材料を切断する必要がある場合は、ファイバー レーザー切断機を選択する必要があります。 ファイバーレーザー切断機のレーザー管の出力は、一般的に1000w以上です。 バイヤーが金属材料にグラフィックや文字をマーキングするだけでよい場合は、ファイバー レーザー マーキング マシンで十分です。 ファイバーレーザーマーキングマシンのレーザー出力は、一般的に10wまたは20wです。

・評判や世間の評価をチェック

メーカーの評判は、ユーザーがファイバーレーザー彫刻機の品質を判断する重要な要素です。 レーザー加工機を選択する際、ユーザーは品質を確認する必要があります。 第三者から直接品質の評価を得ることができます。 メーカーの評判が悪くなければ、そのレーザー彫刻機は良いでしょう。 

・アフターサービスについて

アフターサービスは、ユーザーが不要な時間を大幅に節約し、問題のほとんどを解決するのに役立ちます。 一般に、レーザー彫刻機の大規模で有名なメーカーは、レーザー機を販売した後、より優れたレーザー彫刻サービスを提供します。 優れたメーカーほど、アフターサービスに細心の注意を払っています。

金属用のレーザー彫刻機が必要な場合は、ファイバー レーザー彫刻機が最適です。 責任ある CNC レーザー彫刻機メーカーは、最高のレーザー彫刻機をリーズナブルな価格で提供します。 一般的に言えば、レーザー彫刻機のコストは、品質、サイズ、およびメンテナンス コストに関連しています。 低価格のCNCレーザー彫刻機が欲しいなら、耐久性が高く保証期間が長いものを選ぶ必要があります。

DXTECH はレーザー彫刻サービスに細心の注意を払い、お客様のニーズに合わせてカスタム レーザー彫刻機を提供しています。 また、製品とサービスの品質が優れているため、多くのお客様がファイバーレーザーマシンを再注文しています。