ファイバーレーザー切断機は、高度なファイバーレーザーを使用して、高エネルギーで高密度のレーザービームを出力します。 そして、レーザービームはワークピースの表面に焦点を合わせ、ワークピース上の超微細な焦点スポットによって照射された領域が瞬時に溶融して気化します。

その後、数値制御メカシステムによりスポット照射位置を移動させ、自動切断を実現します。 高度なファイバーレーザー技術、数値制御技術、精密機械技術を駆使した数値制御切断装置です。

切断機は主に金属材料を加工できるため、金属レーザー切断機とも呼ばれます。 また、さまざまな金属板やパイプを切断できます。 これらの材料には、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、ケイ素鋼、ばね鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ シートが含まれます。 また、銅、銀、金、その他の金属板やパイプも含まれています。

このタイプの金属レーザー切断機は、適用範囲が広いです。 主に板金加工、広告看板キャラクター製作、電装キャビネット製作、機械部品、キッチン用品、自動車、機械、金属工芸品など。

また、そのアプリケーションには、電気部品、眼科産業、ばね、回路基板、電気ケトル、医療用マイクロエレクトロニクス、ハードウェア、ナイフ測定ツール、およびその他の産業も含まれます。

ファイバーレーザー VS. CO2レーザー

ファイバーレーザーとCO2レーザーの主な違いは、レーザーが切断できる材料の種類です。 また、波長によって、適用できる材料の種類が決まります。

ファイバーレーザー切断機は、さまざまな金属材料を扱うことができるため、人気があり、最も一般的に使用されている金属レーザー切断機になっています。 高度なレーザー切断技術と完璧な切断結果により、人々はこの種の金属レーザー切断機を好みます。 CNC 金属切断機ソフトウェアは、オペレーターが簡単に使用できるようにします。

CO2レーザー切断機は、主に木材、アクリルなどのさまざまな非金属材料を扱います。したがって、アクリル切断機および木材切断機として最適です。 一種の木材またはアクリル切断機として、完璧な切断結果を提供します。

金属材料を切断する場合は、ファイバー レーザーが最適ですが、繊維、木材、段ボールなどの有機材料の場合は、CO2 レーザーを選択すると非常に役立ちます。

ファイバーレーザーマシン

さまざまなタイプのファイバー レーザー マシンは、さまざまな切断製品を作成します。 ファイバーレーザー切断機を除いて、ファイバーレーザー彫刻機、ファイバーレーザーマーキング機、ファイバーレーザー溶接機があります。 あらゆる種類のファイバー レーザー マシンは、レーザー カットの金属看板のような繊細な金属製品を作成できます。 高性能のファイバー レーザー マシンにより、ファイバー レーザー マシン メーカーは顧客に満足のいく金属切断製品を提供できます。

ファイバーレーザーマシンをより効果的に使用するには、ファイバーレーザーマシンの基本を知っておく必要があります。次にリストします。

1. 切削精度が高い。 金属レーザー切断機の位置決め精度は ±0.05 mm に達することがあります。 また、繰り返し位置決め精度は ±0.03 mm に達します。
2. スリットが狭い。 レーザービームは非常に小さなポイントに集束され、焦点で高いパワー密度を達成します。 スリット幅は一般的に0.10～0.20mmです。
3. 切断面は滑らかです。 切削面にはバリがなく、切削面粗さは概ねRa6.5以内です。
4. 速いスピード。 金属レーザー切断機の速度は、最大 10 m/分です。 また、最大位置決め速度は最大 30 m/min です。
5. 作品へのダメージはありません。 レーザー切断ヘッドは材料の表面に接触せず、ワークピースに傷がつかないようにします。
6. 材料を保存します。 繊維レーザー カッターはコンピュータ プログラミングを使用します。 そしてそれは材料の利用を最大化することを実現できます。
7. 安全と環境保護。 裁断加工は無駄が少なく、クリーンで安全、無公害です。
8. 従来のレーザー加工機と比較して、調整不要、メンテナンス不要、安定性が高いなどの利点があり、アクセサリのコストとメンテナンス時間を削減できます。
9. 加工材料の種類が豊富。 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、銅などを加工できます。また、高硬度、高脆性、高融点の材料を加工できます。
10. 高レベルの自動化。 レーザーカッターは全閉加工を採用。 無公害、低騒音という特徴があります。 これらはすべて、オペレータの作業を大幅に改善できます。

ファイバーレーザーマシンを長時間操作した後、機械的損失が発生します。 高効率・高品質な運用をいかに実現するか、そのメンテナンスは非常に重要です。

1. スチールベルトを頻繁にチェックして、ベルトが張った状態であることを確認してください。 運用に問題がなければ、処理に影響を与えるだけでなく、オペレーターの安全に深刻な影響を与えます。
2. トラックの真直度とマシンの垂直性を定期的に確認してください。 異常が発見された場合は、タイムリーなメンテナンスとデバッグが必要です。 これらの要因は処理効果に直接影響するためです。 したがって、私たちはそれに注意を払う必要があります。
3. 掃除機を使用して、時間内に機械内のほこりや汚れを吸い取ります。 また、すべての電気キャビネットはしっかりと密閉し、防塵する必要があります。 機械の周囲および機械自体がきれいであることを確認してください。
4. レール ラックなどのコンポーネントを頻繁にクリーンアップします。 ガイド レールは頻繁に清掃し、注油する必要があります。 装置が正常に動作するように、ガイド レール上のほこりやその他の破片を取り除きます。
5. さらに、ラックは頻繁に拭いて注油し、破片のない潤滑を確保する必要があります。 このようにして、マシンはより正確な切断を実現でき、切断された製品の品質が向上します。

1. 電源ソケットがしっかりと接触しており、アース線が確実に接地されていることを確認してください。
2. チラーの動作電圧が安定していて正常であることを確認してください。 ウォータークーラーは電源電圧に敏感だからです。 したがって、より広い動作電圧範囲が本当に必要な場合は、個別にカスタマイズできます。
3. 電源周波数の不一致は、機械に損傷を与える可能性があります。 実際の状況に応じて、50Hz または 60Hz のモデルを使用してください。
4. 循環水ポンプ保護のため、断水は厳禁です。 新しいレーザー切断機を梱包する前に、貯水タンクを空にします。 マシンの電源を入れる前に、水タンクが水で満たされていることを確認してください。 そうしないと、ポンプが簡単に壊れる可能性があります。
5. 水槽の水位が水位計の緑色（NORMAL）の範囲を下回ると、チラーの冷却能力が若干低下します。 給水タンクの水位が水位計の緑色（NORMAL）の範囲内であることを確認してください。 循環ポンプを使用して水を排出することは固く禁じられています。
6. チラーの吸気口と排気口が滑らかであることを確認してください。 チラーの排気口は、障害物から少なくとも 1250px 離す必要があります。 また、側面の吸気口は障害物から 500px 以上離す必要があります。
7. 吸気口のフィルターは定期的に掃除してください。 防塵ネットは定期的に取り外して洗浄する必要があります。 防塵ネットが目詰まりすると、チラーの故障の原因となります。
8. 凝縮水の影響にご注意ください。 水温が周囲温度より低く、周囲湿度が高い場合、循環水パイプに凝縮水が発生します。 上記の状況が発生した場合は、水温を上げるか、水パイプと冷却装置を加熱することをお勧めします。
9. レーザーカッターは専門的な産業用切断装置です。専門家以外には操作させないでください。

この種の金属レーザー切断機の厚さは、一般に25mmを超えません。

ファイバーレーザーカッターは、自動車製造、キッチン用品業界、板金加工、広告業界、機械製造、シャーシキャビネット、エレベーター製造、フィットネス機器、その他の業界で広く使用されています。

金属CNCレーザー切断機は、ステンレス鋼レーザー切断、板金レーザー切断、チューブレーザー切断などのファイバーレーザー切断サービスを提供できます。 切断の製品は、レーザー カット メタル サイン、または金属チューブのような金属製品に傾向があります。

機械システムの精度、テーブルの振動の程度、レーザービームの品質、補助ガスとノズルの影響など、レーザー切断の精度に影響を与える多くの要因があります。 、および処理材料の属性。

圧縮空気、窒素、酸素。

最適な CNC 金属切断機を選択するには、いくつかの手順があります。

まず、ユーザーはまず、処理する必要がある材料とビジネス ニーズの範囲を考慮する必要があります。 切断する材料の厚さや切断する材料の種類などの要因が含まれます。

次に、購入する機器の電源サイズとテーブル サイズを決定します。 現在市場に出回っている切断機の出力は500Wから10000Wです。 ワークベンチの一般的なサイズのメーカーは、顧客のニーズに応じてカスタマイズできます。

次に、ファイバーレーザー切断機のメーカーを選択します。 ニーズを確認した後、市場に出向いてファイバーレーザーカッターの性能を調べます。 また、この種の切断機を購入したカウンターパートに行って、機械の基本的なパラメーターを確認することもできます。

次に、事前の連絡と校正のために、強力な価格と優遇価格を備えたいくつかのファイバーレーザー切断機サプライヤーを選択します。 その後、現地調査、機械価格、機械のトレーニング、支払い方法、アフターサービスなど、より詳細な打ち合わせを行うことができます。

第三に、レーザー出力のサイズを選択します。 レーザーは切断機のコア コンポーネントです。 切断機の性能を選択する場合、レーザー出力の大きさは非常に重要です。 たとえば、6 mm 未満の金属板を切断することが多いため、生産ニーズに合わせて 500W ～ 700W の切断機を選択できます。 6mmを超える素材をカットする場合は、より強力なマシンを検討する必要があります. これは、企業のコスト管理に非常に役立ちます。

第 XNUMX に、レーザー加工機のコア コンポーネントを選択します。 切断機のいくつかの重要な部品は、購入時にも細心の注意を払う必要があります。 特にレーザー発生器、レーザーカッティングヘッド、サーボモーター、ガイドレール、ウォーターチラーなどは、国産か輸入品かの区別が必要です。 これらのコンポーネントは、レーザー切断機の切断速度と精度に直接影響します。

第五に、機器の品質と使用の安定性も非常に重要な指標です。 現在、製品開発サイクルは短く、アップデートはますます速くなり、製品の多様性、サンプルの試作、大量生産はより多くなっています。 顧客の注文をいかに質と量で完成させるかは、メーカーが直面する骨の折れる課題です。

したがって、安定した性能の処理装置を選択することが前提と基盤です。 市場シェアが高く、アフターサービス体制が充実しており、アフターサービス拠点が多く、長期の市場テストに合格したブランドを厳選しています。 一時的な低価格に貪欲だからといって、アフターサービスなしで低品質の製品を購入することはできません。 これは会社に大きな影響を与えるでしょう。

六、アフターサービス。 各ファイバーレーザー切断機メーカーのアフターサービスは大きく異なり、保証期間も不均一です。 アフターサービスに関しては、効果的な日常のメンテナンスプログラムをお客様に提供するだけでなく、お客様ができるだけ早く作業を開始できるように、マシンとレーザーソフトウェアに関する専門的なトレーニングシステムも備えています。

安価または手頃な価格のファイバーレーザーカッターを探している場合は、ファイバーレーザー切断機メーカーと協力することが最良の選択です. 信頼できるファイバーレーザー切断機メーカーは、コストを節約し、購入ガイドを完成させるのに役立ちます. 一方、あなたが協力しているファイバーレーザー切断機のサプライヤーは、綿密なアフターサービスと効率的な配送を行う必要があります。

• 信頼できるファイバーレーザー切断機メーカー
• 高品質ファイバーレーザー切断機

信頼できるファイバー レーザー切断機メーカーは、この CNC レーザー切断機の完全な指示を提供し、CNC レーザー切断機を使用するときに遭遇する可能性のある問題を解決するために十分な準備をして、お客様と密接に協力することができます。

ファイバーレーザー切断機のメーカーを選択する際に考慮しなければならない要素がいくつかあります。

1. 高度なレーザー技術
2. 専門の研究およびサービスチーム
3. オンタイムのコミュニケーション