レーザー溶接機

市場ではレーザー溶接機の需要が高まっています。 そして、多くのメーカーがこのマシンについて問い合わせをしており、購入を熱望しています。 ただし、バイヤーは価格だけを考慮する必要はありません。 加工のニーズに応じて、対応するレーザー溶接機を購入する必要があります。 たとえば、レーザー溶接機の品質に影響を与える多くのパフォーマンス パラメータがあります。 では、ユーザーはレーザー溶接機をどのように購入すればよいのでしょうか? そして、彼らはどのような点に注意を払う必要がありますか? 以下、DXTECHがレーザー溶接機を購入する際のポイントをシェアします。

1. レーザー溶着材料

バイヤーはまず、レーザー溶接にどの材料を使用するかを検討します。 宝石のレーザー溶接機を探しているバイヤーもいれば、レーザー溶接アルミニウム機について問い合わせているバイヤーもいます。 バイヤーは、同じ業界の同業者が使用しているマシンを見つけることができます。 もちろん、サプライヤーやプロのエンジニアに提案を求めることもできます。

2. レーザーパルスのエネルギー

レーザーパルスのエネルギーは、単一のレーザーパルスの最大出力エネルギーを指します。 特定のレーザー出力では、レーザー パルスのエネルギーが高いほど、発光周波数が低くなります。 レーザー パルスのエネルギーは、レーザーの主要なパラメーターです。 レーザーが生成できる最大エネルギーを決定するためです。 

3. 工場の強みと規模

通常、小規模メーカーが製造するレーザー溶接機はあまり良くありません。 小規模な製造業者はコストを管理する必要があるため、製造投資は比較的少額です。 多くの場合、低コストの部品と低品質の設計を使用しているため、レーザーの焦点を正確に合わせることは困難です。 同社のレーザー溶接機のレーザースポット径は規格に全く達していない。 したがって、DXTECH製のレーザー溶接機を購入することをお勧めします。 販売されているレーザー溶接機の品質、安全性、およびサービスは、より保証されます。

レーザー溶接機は定期的なメンテナンスが重要です。 以下に、メンテナンスに関するいくつかの提案を示します。 

1. 内部循環水の導電率を確認する

冷却水のレーザー冷却技術の純度は、レーザー出力効率を確保するための鍵です。 また、レーザーコンポーネントの耐用年数に影響を与えます。 オペレーターは、内部循環水の導電率を毎週チェックするものとします。 内部循環水の交換は月に XNUMX 回が必要です。

2. レーザー共振器のチェックと調整

オペレーターは黒い紙を使用して、レーザー出力スポットを確認することがよくあります。 レーザースポットの不均一性が見つかった場合、オペレーターはレーザー共振器を適時に調整する必要があります。 これは、レーザー出力のビーム品質を確保するためです。 コミッショニング オペレータは、レーザーの安全保護に関する常識を持っている必要があります。 また、レーザー加工機の操作中は、特殊なレーザー保護メガネを着用する必要があります。 レーザーの調整は、特別な訓練を受けた担当者が行う必要があります。 そうしないと、レーザーの位置ずれや偏差調整により、光路上の部品が破損する可能性があります。

3. レーザー溶接機の光路構成を確認する

オペレーターは、光路内のコンポーネントを定期的にチェックして、レーザーが正常な動作状態にあることを確認する必要があります。 特に連続運転後や長時間無操作の場合は、光路を確認してから作業を開始してください。 オペレータは、誘電体フィルムやレンズ ガラスなどの部品が汚染されていないことを確認する必要があります。 汚染がある場合、オペレータは時間内に清掃するものとします。 したがって、強いレーザー照射を受けても光学部品が損傷することはありません。

上記は、レーザー溶接機のメンテナンス方法と要件に関する情報です。 お役に立てば幸いです。

オペレーターは、取扱説明書に厳密に従ってレーザー溶接機を操作する必要があります。 以下、参考までにレーザー溶接機の操作手順を簡単に紹介します。

1. 起動前の準備

• オペレーターは、資格を持ち、規則に従って保護具を着用する必要があります。
• 作業場を乾燥した十分な照明に保ち、作業エリアに障害物がないようにしてください。
• レーザー溶接機の周囲に可燃性または爆発性の物質がないこと。
• 立ち上げ前の機械点検

1. 外観: レーザーと水冷機の外観はきれいでなければなりません。 油汚れや溶接加工に関係のない材質はありません。 また、補助ツールは無傷で清潔でなければなりません。
2. 冷却システム: 冷却水とレーザー内の水は、最小レベルと最大レベルの間でなければなりません。 冷却水パイプラインの継ぎ目に漏れはありません。 冷却水は脱イオン水または蒸留水とし、清潔に保ってください。 環境温度が 0℃ を下回ったり、機械が長時間停止したりすることがあります。 この場合、冷却水を排出する必要があります。

始動前に、オペレーターはまず機械をチェックする必要があります。 問題がないことを確認した後、オペレータはマシンを起動できます。

2. 立ち上げの手順

• 主電源をオンにします。
• レーザー電源のエア スイッチをオンにします。
• レーザーの冷却ファンをチェックして、正常に動作していることを確認します。
• レーザー加工機のコントロール パネルのスイッチを「オン」の位置にします。
• 緑色のボタン「START」を押してマシンを起動します。 このとき、操作画面には初期化プロセスが表示されます。 プログレスバーには、システムの起動の進行状況が表示されます。
• レーザー溶接機の操作画面でコントロールメニューをクリックします。
• レーザーのコントロール パネルのスイッチ「レーザー」をオンにします。
• 作業台のスイッチ「電源」を「オン」の位置に回します。

3. 操作手順

• 溶接パイプの厚さに応じて、適切な溶接手順を正しく選択してください。
  2) 光スポットの位置を調整して、その中心が溶接上にくるようにします。
  3) 溶接プログラムを選択し、必要に応じてパラメータを調整します。

4) パネルの自動溶接ボタンをクリックすると、自動溶接が開始されます。

5) レーザー溶接の作業記録を残す。

ノート:

1. 溶接後、室温まで温度が下がらない溶接部には触れないでください。高温やけどを防ぐためです。
   2. 作業者は溶接作業中、溶接状態を注視してはならない。 溶接スラグの飛散により、けがをするおそれがあります。

4 手続き for オフにする

1) 作業台の操作盤の電源スイッチを切ります。

2) レーザー コントロール パネルのレーザー スイッチをオフにします。

3) 操作画面のメインメニューのコントロールメニューで「シャットダウン」をクリックします。 そして、システムは自動的にシャットダウンを完了します。

4) レーザー コントロール パネルの電源キーをオフにします。

5) レーザーの電源スイッチをオフにします。

6) パワーエアスイッチを外します。

 働く原則：

レーザー溶接機の動作原理は、レーザーによって生成されたパルスレーザーを溶接に使用することです。 ビームの拡大、反射、集束の後、レーザービームはワークピースの表面に放射されます。 表面の熱は熱伝達によって内部に拡散します。 そして、ワークピースは溶融を開始して、特定の溶融プールを形成します。 このようにして、レーザー溶接機による精密溶接が完成します。 従来の溶接技術では実現できない加工です。

· 動作機能：

レーザー溶接法は、他の溶接技術と比較して以下の特徴があります。

1. 高効率

溶接速度が速く、深さが大きく、変形が小さい。

2. 非接触処理

ワークをクランプして表面処理をする必要がありません。 レーザー溶接機は、アクセスが困難な部品を溶接し、非接触溶接を実現できます。 したがって、柔軟性に優れています。

3. 溶接 耐火材料

チタンや石英などの耐火物を溶接できます。 また、レーザー溶接機は、異種材料を効果的に溶接できます。

4. 微細溶接が可能

レーザービームは集光後に小さなスポットを形成できるため、レーザー溶接機は正確な位置決めを実現します。 したがって、自動大量生産における微小および小さなワークピースの組立溶接に使用できます。

5. 溶接 室温または特殊条件下

レーザー溶接機は、常温または特殊条件下での溶接が可能で、操作も簡単です。 レーザーが電磁場を通過するとき、ビームは逸脱しません。 レーザーは、真空、空気、および特定のガス環境で材料を溶接できます。

6. 高出力密度

レーザーが集束された後、レーザー出力密度は高くなります。

レーザー溶接機は、分割型設計とモジュール構造を採用しています。 そのため、さまざまな業界への適用に適しています。 マシンにはLCDスクリーンディスプレイと集中ボタン操作があります。 そのため、操作がより便利になります。 また、組立ライン生産と組み合わせることができ、強力な適用性があります。

レーザー溶接機と呼ばれることが多いレーザー溶接機は、レーザー技術を応用するための重要な機械の XNUMX つです。 レーザー溶接プロセスは熱伝導性です。つまり、レーザー放射がワークピースの表面を加熱します。 レーザー溶接機は、高エネルギーのレーザー パルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱します。 レーザー放射のエネルギーは、熱伝導によって材料に拡散します。 

コンピューターは、幅、ピーク出力、繰り返し周波数などのレーザーの動きとパラメーターを制御します。 また、レーザーはワークピースを溶かして特定の溶融プールを形成し、溶接の目的に到達します。 レーザービーム溶接には、滑らかな溶接シーム、小さな焦点スポット、および高い位置決め精度という独自の利点があります。 したがって、レーザー溶接機は、マイクロおよび小さな部品の精密溶接にうまく適用されています。

· カテゴリーと のアプリケーション レーザー溶接機:

カテゴリー:

レーザー溶接機は、その作業方法により、主に以下のXNUMX種類に分けられます。

ハンドヘルドの レーザー溶接機

手動溶接機、またはポータブルレーザー溶接機とも呼ばれ、主に成形製造業で使用できます。 例えば、携帯電話、デジタル製品、自動車、オートバイの成形業界に適用できます。 また、人々は主に手動溶接用のハンドヘルドレーザー溶接機としても使用しています。 ステンレス、鉄、トタンなどの金属材料を手軽に溶接できるレーザー溶接機です。

自動レーザー溶接機

この機械は、金属ワークピースの直線および円形の自動溶接に適しています。 携帯電話のバッテリー、宝飾品、電子部品、センサー、時計、精密機械、通信、手工芸品の産業で一般的に使用されています。

ファイバーレーザー溶接機

ファイバーレーザー溶接機は、優れたレーザービーム溶接品質と高い溶接精度を備えています。 マイクロエレクトロニクス部品、精密部品、ハイエンドデジタル部品、光ファイバーコネクター、医療機器の溶接に適しています。 

より強いエネルギーとより大きな熱で、瞬時に溶接点に到達し、材料を溶かします。 人々は、医療、携帯電話、エレクトロニクス、ハードウェア、計装、光通信、およびアルミニウム産業でよく使用します。

適用材料：

この機械は、ステンレス鋼、金、銀、合金などの同じ材料の溶接に適しています。 また、多くの種類の異種金属材料の溶接にも適用できます。 たとえば、レーザー溶接機は、銅とニッケル、ニッケルとチタン、低炭素鋼と銅を溶接できます。

現在、ほとんどのメーカーは、アルミニウム、チタンなどのさまざまな材料に使用できるレーザー溶接サービスを顧客に提供しています。材料の種類ごとに異なる機能があります。

• レーザー溶接アルミニウム: レーザー溶接は、アルミニウム溶接で最も一般的な技術です。 レーザー溶接アルミニウムは、迅速かつ明確なアルミニウム溶接サービスの理想であり、深い溶接浸透を生み出します。
• レーザー溶接チタン: 明確で効率的な溶接により、高度なレーザー溶接チタン技術は、顧客にとって妥当なコストを生み出すことができます.
• ステンレス鋼のレーザー溶接: ステンレス鋼のレーザー溶接機は、メーカーがステンレス鋼を溶接するための最良の選択肢になりました。 ステンレス鋼用レーザー溶接機は、完璧な溶接結果と深い溶接溶け込みを生み出すことができます。
• ジュエリーのレーザー溶接: メーカーは、ジュエリー レーザー溶接機でジュエリーを溶接します。 精密な溶接技術により、メーカーは繊細なジュエリー デザインに対応できます。

適用産業：

レーザー溶接機は、電子部品、精密機械、通信などの産業に適用されます。 携帯電話のバッテリー、センサー、医療機器、クラフトギフト、時計業界にも多くのユーザーがいます。

レーザ。 レーザーはレーザー機器の心臓部です。 レーザー出力が高いほど、レーザーロッドと冷却システムの要件が高くなります。 したがって、レーザー溶接機全体の価格は高くなります。
制御システム。 他の機能が同じという前提の下では、自動レーザー溶接機の価格は手動レーザー溶接機よりも高くなります。 自動レーザー溶接機には、制御システム、CCD カメラ監視システム、およびその他の自動化設定をサポートする必要があるためです。

販売用のレーザー溶接機のアフターサービスには、レーザー溶接機の設置、操作、およびメンテナンスにおけるビジネスの専門度が含まれているだけではありません。 そして、レーザー溶接機のレーザーチューブと反射レンズが消耗品であることは誰もが知っています。 そして、それらには一定の寿命があり、一定期間使用したら交換する必要があります。 これには、メーカーがこれらの消耗品をタイムリーに提供するための強力なアフターサービス保証を提供する必要があります。 したがって、より完全なアフターサービスを備えたレーザー溶接機の価格は比較的高くなります。

ユーザーの処理要件には、処理材料、処理効果などが含まれます。処理材料とは、一般に、処理された材料の属性と材料の厚さを指します。 処理効果は通常、処理品質要件のレベルを指します。 したがって、ユーザーの加工要件が厳しいほど、つまり機械構成要件が高いほど、対応するレーザー溶接機の価格が高くなります。 また、カスタマイズが必要なレーザー溶接機は、機械技術の向上を伴う場合もあるため、通常の機械よりも価格が高くなります。

レーザー溶接機のコストは、機械が持つ品質とレーザー溶接システムと組み合わされます。 通常、販売されているレーザー溶接機には独自のレーザー溶接システムがあり、高度なレーザー溶接システムには高いレーザー溶接機のコストが必要であり、レーザー溶接機の価格も高くなります。 レーザー溶接機の種類によって価格が異なります。 ファイバーレーザー溶接機の価格は、CO2レーザー溶接機の価格とは異なります。 また、ハンドヘルドレーザー溶接機の価格は他とは異なります。

上記のコアコンポーネントに加えて、加工要件とアフターサービスの要素がレーザー溶接機の価格に大きな影響を与えます。 機械のブランド、加工機能、組立工程などもレーザー溶接機の価格に大きな影響を与えます。

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