ファイバーレーザーマーキング機

ファイバーレーザーマーキングマシンは、金属用のレーザーマーカーの一種です。 また、レーザービームを使用して、さまざまな材料の表面に永久的なマークを付けます。 マーキングの効果は、表面材料の蒸発によって深い材料を露出させること、または光エネルギーによって引き起こされる表面材料の物理的変化によって痕跡を「刻む」こと、または光エネルギーによって材料の一部を焼き尽くして明らかにすることです。パターン、テキスト、バーコード、およびその他のグラフィック。

ファイバーレーザーマーカーの加工原理は、レーザーを通してレーザーを出力することです。 そして、高速走査検流計システムによるマーキング機能を実現できます。 通常のマーキングマシンと比較して、光電変換率が高く、マーキング速度が速いという特徴があります。 それに加えて、より小さな体積、空冷冷却システム、および強力な出力ビーム品質安定性も備えています。

ユーザーがレーザーマーカーを選択しやすくするために、ファイバーレーザーマーカーには、ポータブルファイバーレーザーマーキングマシン、ハンドヘルドファイバーレーザーマーキングマシン、産業用レーザーマーキングマシンなど、他の多くの名前があります。

その中で、ポータブルファイバーレーザーマーキングマシンとハンドヘルドファイバーレーザーマーカーは、どちらも小さなレーザーマーカーです。 このタイプの小型レーザー マーキング マシンは設置面積が小さく、移動や運搬が簡単です。 また、使用と保守が簡単で便利です。 ポータブルファイバーレーザーマーキングマシンは、主に個々の手動愛好家を対象としています。このポータブルファイバーレーザーマーキングマシンは、個人または家族での使用により適しています。

ハンドヘルド レーザー マーキング マシンは、マーキングに便利です。 ワークピースのサイズは制限されず、マーキングはより柔軟です。 したがって、このハンドヘルド レーザー マーキング マシンも非常に人気があります。

産業用レーザーマーキングマシンは、名前が示すように、主に産業分野で使用されています。 また、この産業用レーザーマーキングマシンは、生産量が比較的多いユーザーまたは企業に適しています。

• ファイバーレーザーマーキング技術

高度なファイバー レーザー マーキング技術は、さまざまな材料に作品を作成できます。プラスチックのレーザー マーキング、ステンレス鋼のレーザー製造、ガラスのレーザー マーキングなどのマーキング作業を見ることができます。これらはすべて、ファイバー レーザー マーキング技術を使用した一般的なマーキング作業です。

ファイバーマーカーをレーザーファイバーマーキングマシンと呼ぶこともあります。 ほとんどのファイバー マーカーは、高度なファイバー レーザー マーキング システムを備えたコンピューターによって操作されます。 ユーザーフレンドリーなファイバーレーザーマーキングシステムは、マーキングファイルを入力するだけで、産業用レーザーマーキングマシンが作業ラインに沿って厳密にマーキングします。

他のファイバー レーザー マーキング技術では、レーザー マーキング スプレーが必要で、カラー レーザー マークを作成します。 高品質のカラー レーザー マークには、高度なレーザー マーキング インクが必要です。 また、責任あるファイバー レーザー マーキング マシン メーカーとして、高度なレーザー マーキング インクを使用したレーザー マーキング スプレー サービスを提供しています。

1. レーザービームのエネルギーとビームモード。 すべてのレーザー加工において、最初に考慮すべき要素です。 適切なレーザービームエネルギーとモードを選択することは、レーザーマーキングの前提条件です。
2. レーザー光線の集光性能。 レーザービームの集光点が非常に小さいため、エネルギーが非常に集中します。 集光性能が良くないと理想的なレーザースポットが得られません。 そのため、レーザーの高エネルギー密度特性を活かすことができず、レーザーマーキング効果を実現できません。
3. ワークテーブルの機械的精度。 ワークテーブルは、レーザービームの動きを駆動する機械部品です。 そして、その精度はレーザーマーキングの精度に直接影響します。
4. 光学系。 レーザーマーキングシステムは、レーザービーム伝送の重要な機能を果たします。 また、レーザーマーキングシステムの優れた機能は、レーザーマーキングマシンの前提条件の XNUMX つでもあります。
5. レーザービームの移動速度。 レーザーと物質の間の相互作用の間、レーザービームの移動速度は非常に重要なパラメーターです。 レーザーや物質の効果に影響を与えます。
6. 素材そのものの特徴。 異なる材料とレーザーの間の相互作用は、異なる効果を生み出します。 マーキングマシンを使用するときは、さまざまなレーザーと関連するパラメーターの選択に注意する必要があります。
7. 補助機器の動作状態。 優れた補助機器は、ハードウェアの耐用年数を延ばすだけでなく、レーザーマーキングの効果も向上させます。

• 出力

ファイバーレーザーマーカーの出力は20W、30W、50W、100Wなどあり、出力が高いほど高価になります。 一般的に言えば、より一般的な金属材料には 20W で十分ですが、お金を節約するためだけに 20W を購入することはできません。 事前にサンプルを作成し、製品の材料の硬度に応じて適切な電力を選択する必要があります.

• マーキング速度

レーザー加工機を選んだ理由は、十分に速いからです。つまり、加工効率に注意を払う必要があります。 パワーが標準に達することができるという前提で、それはできるだけ速くすることができ、機械の耐用年数を考慮する必要があります。

• マーキング精度

レーザーマーキングマシンのマーキング精度は多くの要因に関連していますが、それらのほとんどは主に次の要因に関連しています。 XNUMXつ目はレーザーです。 XNUMXつ目は、レーザーマーキングマシンの組立技術です。

• アフターサービス

どの製品を購入するにしても、アフターサービスを考慮する必要があります。 高品質のアフターセールスは、通常、会社の評判とブランド イメージに反映されます。

さらに、ファイバーレーザーマーキングマシンの価格も、ファイバーマーカーを計画する際に考慮すべき側面です。 レーザーマーキングマシンのコストは、マシン自体の価格とメンテナンスのコストの XNUMX つの側面で構成されます。 したがって、低価格のレーザーマーキングマシンは実際には低価格ではありません。 高度なファイバー レーザー マーキング技術とファイバー レーザー マーキング システムを備えている必要があり、メンテナンスが容易で耐久性があります。

1. レンズの保護ガラスは定期的に清掃してください。 毎日、少量のアルコールに浸したほこりのない布で一方向に拭いてください。
2. 定期的にファンの動作を確認し、異常のあるファンを交換してください。
3. レーザーファンとエアダクトのほこりを定期的に清掃してください。 機器の電源を切るときは、毎週エアダクトに沿ってエアガンで掃除します。
4. 毎日機械を始動する前に、補助ガスの圧力を注意深く確認してください。 ガス圧が十分でない場合は、パイプラインに漏れがないか確認してください。
5. 各ボタンが破損していないか、インジケータライトが正常かどうかを確認してください。
6. 加工前にフォーカスレンズに汚れがないか確認してください。
7. 加工前に昇降機構の位置がずれていないか確認する必要があります。
8. 処理の前に、ソフトウェアのパラメーター設定が変更されていないかどうかを確認する必要があります。
9. 日常の作業が完了したら、シャットダウン手順に従ってシャットダウンします。 そして、主電源をオフにする必要があります。
10. 作業終了後、時間内に加工廃材の片付けを行います。 また、作業現場を清掃し、作業現場を整理整頓し、清潔に保つ必要もあります。

1.自動車産業

自動車産業、特に部品加工の分野では、マーキングマシンは主に二次元コード、バーコード、クリアコード、製造年月日、シリアル番号、ロゴ、パターン、認証マーク、警告標識などの情報をマーキングしています。 自動車のホイール アーク、エキゾースト パイプ、エンジン ブロック、ピストン、クランクシャフト、オーディオの半透明ボタン、ラベルなど、さまざまな種類のアクセサリの高品質なマーキングが含まれています。

2. 電子通信産業

レーザー加工は非接触加工法であるため、機械的なはみ出しや機械的応力が発生せず、レーザー集光と光による各種チップの表面への情報マーキングなど、特に電子産業の加工要件を満たしています。スピードフォーカス。 チップやコンポーネントが非常に小さい場合でも、ビームは非常に細いため、ファイバー レーザー マーキング マシンはマーキング要件を満たすこともできます。 電子通信産業におけるファイバーレーザーマーキングマシンのアプリケーションは、携帯電話、キーボード、電子部品、家電パネル、光ケーブル、ケーブルなどのマーキングに組み込まれています。

3. ハードウェア機器産業

ハードウェア製品業界には、主に鉄、銅、ステンレス鋼、金、合金、アルミニウム、銀などの金属材料が含まれます。 刻印機は、ハードウェア製品に各種文字、シリアル番号、品番、バーコード、二次元コード、製造年月日等、時刻、日付、またはシリアル番号、品番等を刻印することができます。 ハードウェア産業におけるファイバーレーザーマーキングマシンの用途は、主に工具、測定工具、切削工具、衛生陶器、食器、ロック、ナイフとはさみ、医療機器、フィットネス機器、ステンレス鋼製品などです。

4.装飾バックルサイン業界

ファイバーレーザーマーキングマシンは、マーキング効果が高く、マーキング速度が速いため、バックルサイン業界でも非常に人気があります。 主に、ボタン、荷物のバックル、ベルトのバックル、金と銀のジュエリー、サイン、バッジ、タイムカード、名刺、写真、財布、ベルト、ペンと筆箱、コレクター、アートワークなどのマーキングに反映されます。

5. 楽器・眼鏡産業

消費者が時計やメガネのブランドや生産情報をよりよく区別できるようにするため。 現在、多くのメガネ メーカーは、ファイバー レーザー マーキング マシンを使用してフレームに情報をマーキングしています。 計器産業におけるファイバーレーザーマーキングマシンの用途は、主に金属製の時計ケース、時計の底、メガネフレーム、計器盤などに反映されています。

6.包装業界

日常生活の中で、製品を保護し、保管や輸送を容易にするために、製品は包装されています。 ただし、製造日、バッチ番号、ロゴ、梱包材のテキストなどの一部のマーキングは、ファイバー レーザー マーキング マシンで実現する必要があります。 タバコ、食品、医薬品、化粧品、金属製のボトル ​​キャップ、家具の装飾、バックル サイン、プラスチック製品などの内部および外部のパッケージングに反映されている包装業界でのファイバー レーザー マーキング マシンのアプリケーション。

責任あるファイバー マーカー メーカーは、高度なレーザー マーキング マシンを販売しています。 ほとんどのファイバー メーカーは、プラスチックのレーザー マーキング、金属のレーザー マーキング、ステンレス鋼のレーザー マーキング、ガラスのレーザー マーキングなど、さまざまな材料のマーキングに使用できます。

まず、加工要件に応じて使用するマーキングマシンのタイプを決定します。 これは非常に重要なポイントです。 マーキングマシンは、さまざまなプロセスや機能に応じて多くのタイプに分類されるためです。 マシンの種類によって、レーザーマーキングのコストと加工効果は大きく異なります。 そのため、まずファイバー レーザー マーキング マシンを使用するかどうかを決定する必要があります。

次に、ファイバーレーザーマーカーを使用するかどうかを決定した後、特定のマーキング機能を決定する必要があります。 つまり、これはレーザーマーキング技術を指します。 実はファイバーレーザーマーカーはXNUMX種類だけではありません。 機能に応じて、フライングファイバーレーザーマーカー、ポータブルファイバーレーザーマーキングマシンなどにも分類されます。したがって、実際のニーズに応じて必要な機能ファイバーレーザーマーカーの種類を決定できます。

第三に、必要な機能を決定した後、ファイバー レーザー マーカーの構成を選択できます。 構成は、主にレーザー、検流計、およびマーキング カードに依存します。 大きなギャップは光ファイバーレーザーです。 価格や機能に関係なく、国産レーザーは輸入レーザーとは大きく異なります。 ユーザーは、自分の加工ニーズに応じてレーザー加工機を選択する必要があります。

第 XNUMX に、協力するレーザー マーキング マシンのメーカーを選択します。 これも重要な要素です。 実は、この点にはアフターの問題やメーカーのコストも含まれています。 アフターサービスが比較的充実しているレーザーマーキングマシンのメーカーを選んで協力することができます。

第 XNUMX に、価格要因は実際にはメーカーの選択と併せて考慮する必要があります。 価格は低すぎても高すぎてもいけません。 同じ構成の場合、市場には一般的な市場状況があります。

XNUMX つ目はカスタマイズです。 製品および生産プロセスに従ってファイバー レーザー マーカーを調整する必要がある場合は、カスタマイズされたサービスが必要です。 これは、ファイバーレーザーマーカーの選択に影響を与える重要な要素でもあります。 この場合、フィールド検査とコミュニケーションを容易にするために、大手メーカーまたはより近いメーカーを選択するのが最善です。