ファイバーレーザー切断機の内部コンポーネントの選択は、主に切断機の効率と品質に影響します。 したがって、ファイバーレーザー切断機を購入する前に、そのコンポーネントを理解することは建設的です. それでは、ファイバーレーザー切断機の一般的なコンポーネントは何ですか? 一緒に見てみましょう。
ファイバーレーザー切断機のコンポーネントには、主にレーザー送信機、切断ヘッド、ビーム伝送コンポーネント、工作機械テーブル、数値制御システム、コンピューター（ハードウェア、ソフトウェア）、クーラー、保護ガスシリンダー、集塵機、エアドライヤー、スラグ排出機が含まれます。
1.レーザー発生器
レーザー発生器は、レーザー光源を発生させる装置です。 レーザー切断の目的では、一部の YAG 固体レーザーを使用する場合を除き、ほとんどの場合、電気光変換効率が高く、出力が高い CO2 ガスレーザーが使用されます。 レーザー切断には高いビーム品質が必要なため、すべてのレーザーを切断に使用できるわけではありません。
2.カッティングヘッド
主に、ノズル、フォーカス レンズ、フォーカス トラッキング システム、およびその他の部品が含まれます。
カッティングヘッド駆動装置は、プログラムに従ってカッティングヘッドを駆動し、Z軸に沿って移動させるために使用され、サーボモーターとネジまたはギア、およびその他の伝達部品で構成されています。
（1）ノズル
ノズルには、平行、収束、円錐の XNUMX つの主なタイプがあります。
(2) フォーカシングレンズ
レーザー ビームのエネルギーを使用して切断します。レーザーから放射された元のビームは、レンズを通過して高エネルギーを集束させ、高密度のスポットを形成する必要があります。 中望遠レンズは厚板の切断に適しており、トラッキング システムの高いピッチ安定性は必要ありません。 短焦点レンズは、D3 以下の薄板の切断にのみ適しています。 短焦点には、追跡システムの距離安定性に関する厳しい要件がありますが、レーザーの出力パワー要件を大幅に削減できます。
(3) 追跡システム
ファイバーレーザー切断機のフォーカストラッキングシステムは、通常、フォーカス切断ヘッドとトラッキングセンサーシステムで構成されています。 カッティングヘッドには、ライトガイドフォーカシング、水冷、エアブロー、機械調整部品が含まれています。
センサはセンシング素子と増幅制御部で構成されています。 追跡システムは、他のセンシング要素によってまったく異なります。 ここでは、主にXNUMX種類の追跡システムがあります。 XNUMX つは静電容量式センサー追跡システムで、非接触追跡システムとしても知られています。 もうXNUMXつは、接触追跡システムとしても知られる誘導センサー追跡システムです。
3. ビーム伝送部品
外部光路: 必要な方向にレーザーを誘導するために使用される屈折ミラー。 ビーム経路の誤動作を防ぐために、保護カバーを使用してすべてのミラーを保護する必要があります。また、レンズを汚染から保護するために、クリーンな正圧保護ガスを導入する必要があります。 優れた性能を備えたレンズのセットは、発散角のないビームを無限に小さなスポットに集束させます。 通常、焦点距離が 5.0 インチのレンズを使用します。 7.5 インチのレンズは、12mm を超える厚い素材にのみ使用されます。
4. 工作機械作業台
ファイバーレーザー切断機は、工作機械の安定性に対して非常に高い要件があり、工作機械の高精度と高安定性は、レーザー切断の精度を向上させるのに役立ちます。 現在、市場に出回っている主流の工作機械には、ガントリー タイプ、カンチレバー タイプ、ビーム タイプなどがあります。さまざまな工作機械には他の機能があります。 例えば、ビームタイプの工作機械は、主に大手メーカーの材料切削に使用されています。 XNUMX次元ファイバーレーザー切断など、特定分野向けのモデルもあります。 、主に自動車産業などで使用されます。
5。 CNCシステム
制御システムは、ファイバーレーザー切断機の主要なオペレーティングシステムです。 主に工作機械を制御して、X、Y、Z 軸の動きを実現し、レーザーの出力を保持します。 その品質は、ファイバーレーザー切断機の動作性能の安定性を決定します。 ソフトウェアの正確な制御により、精度と切断効果を効果的に向上させることができます。 現在一般的に使用されているBeckhoff CNCシステム、PA CNCシステム、Fariankaシステムなど。
6。 冷却システム
水チラー: レーザー発生器を冷却するために使用します。 レーザーは、電気エネルギーを光エネルギーに変換する装置です。 例えばCO2ガスレーザーの変換率は20%で、残りのパワーは熱に変換されます。 冷却水は余分な熱を取り除き、レーザー発生器を正常に動作させます。 チラーはまた、外部光路リフレクターを冷却し、工作機械に焦点を合わせて、安定したビーム伝送品質を確保し、過度の温度によるレンズの変形や破損を効果的に防ぎます。
7.ガスボンベ
ガスボンベには、作業中のガスボンベとファイバーレーザー切断機用の補助ガスボンベが含まれます。通常、レーザー発振用の工業用ガスを補い、切断ヘッドに追加のガスを供給するために使用します。
8.ダスト除去システム
処理中に発生する煙や粉塵を抽出・ろ過し、排出ガスを環境保護基準に適合させます。
9.空冷式ドライヤーフィルター
空冷式ドライヤーフィルター レーザージェネレーターとビームパスにクリーンで乾燥した空気を供給して、パスとミラーを正常に機能させるために使用されます。
10.スラグ排出機
処理中に発生する残り物やスクラップを排除します。
結論
レーザー ビームのパラメーター、機械の性能と精度、および CNC システムはすべて、ファイバー レーザー切断機の効率と品質に直接影響する重要な要素であり、特に切断精度が高い部品や厚さが大きい部品の場合に顕著です。 したがって、ファイバーレーザー切断機を選択するときは、製品範囲、切断材料、材料の厚さなどの要因に応じて、適切なファイバーレーザー切断機を選択する必要があります。
多くの人からよく質問されます: ファイバーレーザー切断機とは何ですか? ファイバーレーザー切断機は、実際には、集束された高出力密度のレーザービームを使用してワークピースを照射し、照射された材料が急速に溶融、気化、アブレーション、または発火点に到達すると同時に、ビームと同軸の高速気流で溶融材料。 ワークを切断する一種の機械を実現する。
レーザー切断加工は、従来のメカニカル ナイフを目に見えないビームに置き換えるものです。 裁断パターンに限らず、高精度、高速裁断、自動植字、材料の節約、スムーズな裁断、低加工コストなどの特徴があります。 徐々に改善または交換していきます。 伝統的な金属切削加工設備。 レーザーカッターヘッドの機械部分はワークピースと接触せず、作業中にワークピースの表面を傷つけません。 レーザー切断速度は速く、切り込みは滑らかで平らで、通常、その後の処理は必要ありません。 切削熱影響部が小さく、板の変形が小さく、スリットが狭い（0.1mm～0.3mm）。 切開部には機械的ストレスがなく、せん断バリもありません。 高い加工精度、優れた再現性、材料の表面への損傷なし。 CNCプログラミングは、あらゆる計画を処理でき、金型を開くことなくボード全体を大判で切断でき、時間と経済を節約します。
現在、金属および非金属材料の加工にファイバーレーザー切断機を広く使用しています。これにより、加工時間が大幅に短縮され、加工コストが削減され、ワークピースの品質が向上します。関連する業界には、手工芸品、電子機器、おもちゃが含まれます、板金、ハードウェア製品、宝飾品、ネームプレート、広告、包装鋼構造物、精密機械、自動車部品、眼鏡、およびその他の産業。 ファイバーレーザー切断製品には、通常、ステンレス鋼板、鉄板、アルミニウム材料、セラミックウェーハ、シリコンウェーハ、ダイヤモンドなどが含まれます。
ファイバーレーザー切断装置が稼働している場合、故障すると危険です。 専門家は、初心者が独立して操作できるように訓練する必要があります。 ファイバーレーザー切断機の安全な作業の詳細を学びましょう。
1. 切断機の一般的な安全操作規則を遵守してください。 レーザー開始手順に厳密に従って、レーザーを開始します。
2.オペレーターは、ファイバーレーザー切断機の構造と性能に精通し、オペレーティングシステムの関連知識を習得するように訓練されている必要があります。
3. 規制に従って労働保護具を着用し、レーザービーム規制を満たす保護メガネを着用してください。
4. 煙や蒸気の潜在的な危険を避けるために、レーザーによる照射または加熱が可能かどうかが明確になる前に、材料を処理しないでください。
5.ファイバーレーザー切断機は、レーザー彫刻機を起動すると、オペレーターが許可なくポストを離れたり、世話を委託されたりすることは許可されていないとも言えます。 やむを得ない場合は、運転者が停止するか、電源スイッチを切ってください。
6. 消火器は手の届くところに置いてください。 作業していないときはレーザーまたはシャッターをオフにします。 保護されていないレーザー光線の近くに紙、布、またはその他の可燃物を置かないでください。
7. 加工中にレーザー機器の異常を発見した場合は、直ちに機械をシャットダウンしてください。 障害を解消するか、時間内に監督者に報告する必要があります。
8. レーザー、ベッド、および周辺エリアを清潔で整然とした状態に保ち、油汚染のない状態に保ち、ワークピース、プレート、および廃棄物を規則に従って積み重ねます。
9. 修理の際は、高電圧の安全規則を遵守してください。 規則と手順に基づいて、一定期間ごとに操作を実行する必要があります。
10. 機械の電源を入れた後、手動で X 方向と Y 方向に低速で起動し、異常がないか確認します。
11. 新しいパートプログラムを入力したら、まずテストランを行い、動作を確認します。
12. ファイバーレーザー切断機の作動中は、切断機が有効ストローク範囲外に出たり、XNUMX 回衝突したりして事故を起こさないよう、工作機械の操作に注意してください。