ファイバーレーザー切断機の究極のガイド

ファイバーレーザー切断機は、金属材料加工における技術革命です。 ファイバーレーザーカッターは、柔軟性が高く、切断速度が速く、加工効率が高く、製品サイクルが短いため、国内外のユーザーの間でますます人気が高まっています。

レーザー切断機には、切断力がなく、加工時の変形がなく、工具の摩耗がなく、製品の一貫性が良好です。 単純な部品の加工でも複雑な部品の加工でも、ファイバー レーザー マシンは一度に迅速に切断できます。 今日は、ファイバーレーザー切断機の完全な知識についてお話します。

ファイバーレーザー切断機は、ファイバーレーザー発生器を光源とするレーザー切断機です。 高出力で高密度のレーザービームを使用して、材料の表面をスキャンします。 材料が瞬時に気化温度に達し、気化して穴が開く。

次に、ファイバーレーザーカッターはこれを出発点とします。 ワークピースの形状要件に応じて、レーザービームとワークピースは特定のモーショントラックで互いに相対的に移動してスリットを形成します。 そして、溶融物などをスリットから高圧ガスで吹き飛ばします。 この切断方法は、目に見えないレーザービームを使用して、従来の機械式ナイフに取って代わります。 また、切断速度が速く、切断シームが狭く、切断がスムーズであるという特徴があります。

ファイバーレーザー切断機は、基本的に金属材料を加工するための CNC マシンです。 しかし、ユーザーの使用と選択を容易にするために、彼は通常、市場で分類されています。 以下は、ファイバーレーザーカッターの一般的な分類方法です。

まず、レーザー加工機の加工材料の形状の観点から、レーザー加工機には、チューブレーザー切断機、シートレーザー切断機、およびプレートとチューブファイバーレーザー切断機が含まれます。

第二に、ファイバーレーザーカッターの処理能力から、レーザー切断機には、高出力レーザー切断機、低出力レーザー切断機、および総出力レーザー切断機が含まれます。

次に、レーザー切断機の外観から、レーザー機には保護ファイバーレーザー切断機とオープンプラットフォームレーザー切断機が含まれます。 実際、どんな種類のレーザー切断機でも、金属材料の切断を簡単に実現できます。

さらに、カスタマイズされたファイバーレーザーカッターも提供しています。 機械のさまざまな部分、作業領域、処理機能など​​、ユーザーの特定の処理要件に応じてカスタマイズできます。

ファイバーレーザー切断機が非常に効率的な全体であることは誰もが知っています。 また、さまざまな精密部品が含まれています。 これらのコア部品の品質は、CNC 装置全体のパフォーマンスに直接影響します。 そして、ファイバーレーザー切断機の耐用年数に直接影響します。 次に、ファイバーレーザー切断機のコアコンポーネントを見てみましょう。

レーザーは、レーザー切断機の中核となる「動力源」です。 車のエンジンと同じように、ファイバーレーザー切断機の高価な部品でもあります。 レーザーは、機器の切断効率、切断品質、および機械全体の耐用年数に直接影響を与える可能性があります。 したがって、レーザーは機器を購入する際の最も重要な要素のXNUMXつになっています。

レーザーヘッドは、ファイバーレーザー切断機の出力デバイスです。 主にノズル、フォーカスレンズ、フォーカストラッキングシステムが含まれています。 レーザー切断機の切断ヘッドは、設定された切断トラックに従って移動します。 したがって、さまざまな切断材料、切断厚さ、および切断方法に応じて、レーザー切断ヘッドの高さを調整および制御する必要があります。

制御システムは、ファイバーレーザー切断機の主要なオペレーティングシステムです。 主に工作機械を制御し、X、Y、Z 軸の動きを実現します。 また、レーザーの出力パワーも制御します。 その品質は、ファイバーレーザーカッターの動作性能の安定性を決定します。 ソフトウェアの正確な制御により、精度と切断効果を効果的に向上させることができます。

レーザー切断機のモーターは、モーション システムのコア コンポーネントです。 モーターの性能は、生産効率と最終製品の処理効果に直接影響します。 現在、一般的に使用されているモーターには、ステッピング モーターとサーボ モーターがあります。 ユーザーは、業種、製品の性質、予算、加工材料など、特定の加工ニーズに応じて適切なモーターを選択することがよくあります。

ヒント: ステッピング モーターには、高速な起動速度と敏感な応答の機能があります。 また、要件の低い彫刻加工や切断加工に適しています。 サーボモーターには、高速動作、安定した動作、高負荷、安定した性能、加工製品の滑らかなエッジ、高速切断速度の機能があります。 高価。 また、処理要件の高い産業や製品に適しています。

ファイバーレーザー切断機には、マシンベッドの安定性に対する非常に高い要件があります。 また、高精度で安定性の高い工作機械は、レーザー切断の加工精度の向上に役立ちます。 現在市場に出回っている工作機械の主流には、ガントリータイプ、カンチレバータイプ、ビームタイプなどがあります。

工作機械が異なれば、加工分野も異なります。 ビームタイプの工作機械は、主に大手メーカーの材料切削に使用されています。 しかし、自動車産業では、XNUMX 次元の工作機械が一般的です。

レーザーレンズの品質は、レーザーの出力パワーに直接影響します。 また、マシン全体のパフォーマンスにも影響します。 さらに、ファイバーレーザー切断装置全体で最も使用されているレーザー切断機キットはレーザーレンズです。

したがって、レーザーレンズは、ファイバーレーザー加工機のコアコンポーネントのXNUMXつだけではありません。 また、脆弱な部分の XNUMX つでもあります。 多くの光学デバイスにはレーザーレンズが含まれており、全反射レンズ、半反射レンズ、集光レンズなど、レンズごとに異なる機能があります。

ウォーターチラーにはXNUMXつの主な機能があります。 XNUMXつ目は、レーザー発生器を冷却することです。 レーザーは、電気エネルギーを光エネルギーに変換し、残りのエネルギーを熱に変換するデバイスであることは誰もが知っています。 水チラーは余分な熱を取り除き、レーザーを正常に動作させ続けることができます。

さらに、チラーは光路リフレクターを冷却し、ミラーを工作機械の外に集束させます。 目的は、安定したビーム伝送品質を確保することです。 また、過度の温度によるレンズの変形や破損を効果的に防ぎます。

ファイバーレーザーカッターが高度なCNC切断装置であることは誰もが知っています。 特に、工業処理アプリケーションでは非常に一般的です。 ファイバーレーザーカッターは、ユーザーの加工ニーズを効率的に満たすだけではありません。 高精度な切断品質も実現できます。

そのため、さまざまな業界のユーザーに愛されています。 従来の切断方法は、プラズマ切断機、YAG レーザー切断機、CO2 切断機などの使用済み切断機でも金属切断を実現できます。

使用済みのファイバー レーザー切断機ではなく、ファイバー レーザー カッターを選ぶ理由。 ファイバーレーザー切断機の具体的な加工の利点は何ですか? 今日は、ファイバーレーザー切断機の加工の利点を分析するために、比較アプローチを採用します。

1. 切断速度：ファイバーレーザー切断機の速度はYAGの4〜5倍で、大量加工や生産に適しています。
2. 使用コスト: ファイバー レーザー切断機を使用するコストは、YAG 固体レーザー切断よりも安価です。
3. 光電変換効率：ファイバーレーザー切断機の光電変換効率はYAGの約10倍です。

1. 非常に高い切断速度: ファイバー レーザー カッターの切断速度は、同じ出力の CO2 レーザー切断機の XNUMX 倍です。
2. 非常に高い安定性：ファイバーレーザー切断機は、世界トップの輸入ファイバーレーザーを採用しています。 安定した性能を発揮するのも特徴です。 それに加えて、主要コンポーネントの耐用年数は 100,000 時間に達する可能性があります。
3. 非常に高い電気 - 光変換効率: ファイバーレーザー切断機の光 - 電気変換効率は約 30% です。 そしてそれはCO3レーザー切断機の2倍です。
4. 非常に低コスト: ファイバー レーザー切断機の消費電力は、同様の CO20 レーザー切断機のわずか 30 ～ 2% です。
5. 優れたビーム品質: ファイバー レーザー マシンは、焦点スポットが小さく、切断線が細かいため、加工品質が向上します。
6. 非常に低いメンテナンス コスト: ファイバー レーザー切断機は、光ファイバー伝送を採用し、反射レンズがなく、光路を調整する必要がありません。 したがって、メンテナンスコストを大幅に節約できます。

1. 加工材料の種類が豊富。 ファイバーレーザー切断機は、さまざまな金属材料を実現できます。 また、高硬度、高脆性、高融点の材料も加工できます。
2. 加工品質が高い。 ファイバーレーザーカッターは非接触加工を採用。 加工時にワークに機械的ストレスがかからないため、加工品質が高い。
3. 高レベルの自動化。 ファイバーレーザーカッターは、特殊な制御システムを採用しています。 また、配置や修正などの加工も容易に行うことができます。 したがって、自動化のレベルは比較的高いです。
4. 高い安全性と環境保護係数。 ファイバーレーザー切断機は、加工のために完全に密閉できます。 無公害、低騒音、安全、環境保護などの利点があります。
5. 低メンテナンスコスト。 ファイバーレーザーカッターは、光ファイバー伝送を採用し、反射レンズがなく、光路を調整する必要がありません。 したがって、メンテナンスコストを大幅に節約できます。

21 世紀に入り、ファイバー レーザー カッターが産業用機器として最も普及していることが知られています。 幅広い加工材料、強力な機能、速い加工速度、および優れた切断品質の利点があります。 ファイバーレーザー切断機は、国内外でますます多くのユーザーに選ばれています。 では、このような強力で人気のあるレーザー切断機についてはどう思いますか? また、ファイバーレーザー切断機に適した材料はどのようなものですか? 私に従ってください。

ファイバーレーザー切断機の切断材料範囲は、ほとんどの金属材料をカバーできます。 ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキシート、銅、アルミニウムなど。以下は、ファイバーレーザー切断機の一般的な加工材料の紹介です。

レーザーカットされた炭素鋼プレートの厚さは、25 mm 以上に達することがあります。 また、酸化フラックス切断機構により、炭素鋼の切断シームを良好な幅範囲に制御することができます。

ヒント: 注意すべき主なことは、ファイバー レーザー カッターが炭素鋼を切断する場合、処理ガスとして酸素を使用すると、刃先がわずかに酸化されることです。 厚さ4mmの炭素鋼板を切断する場合、高圧切断用の処理ガスとして窒素を使用できます。

この場合、刃先は酸化されません。 板厚10mm以上の炭素鋼板を切断する場合、ワーク表面にオイルを塗布するとより良い結果が得られます。

ステンレス鋼は、さまざまな業界で最も一般的な加工材料です。 また、最も一般的な繊維切断材料でもあります。 ファイバーレーザーカッターがステンレス鋼を切断している場合。 刃先の酸化に影響がなければ、補助ガスとして窒素を使用すると、酸化やバリのない刃先が得られます。

また、プレートの表面に油膜をコーティングすることで、より良い穴あきが得られます。 また、処理品質を低下させずに影響を与えることはできません。

銅と真鍮はどちらも反射率が高く、熱伝導率が非常に優れています。 したがって、厚さが 1 mm 未満の真鍮を切断する場合は、より良い切断結果を得るために窒素切断を使用することをお勧めします。 厚さ 2 mm 未満の銅を切断する場合は、酸素を選択する必要があります。

所望の処理効果を達成するための補助ガスとして酸素を含む処理ガス。 また、システムに「反射吸収」装置を設置した場合にのみ、銅と真鍮を切断できます。 そうしないと、反射によって光学部品が破壊されます。

アルミニウムは、反射率と熱伝導率の高い素材でもあります。 しかし、ファイバーレーザー切断機の場合、厚さ 6 mm 未満のアルミニウムを切断できます。 これは、合金の種類とレーザーの能力によって異なります。 酸素で切断する場合、切断面がザラザラして硬いので注意が必要です。

窒素使用時は切断面が滑らかです。 純アルミニウムは純度が高いため、切削が非常に困難です。 ファイバーレーザー切断機システムに「反射吸収」装置を搭載した場合にのみ、アルミニウムを切断することができます。 そうしないと、反射によって光学部品が破壊されます。

さらに、ファイバーレーザーカッターは、ほとんどの亜鉛メッキシート、金、銀、チタン、チタン合金、ニッケル合金などを切断することもできます.

上記の高耐金属素材用。 ファイバーレーザー切断を行う場合、アルミニウム、銅、その他の金属材料を長時間切断しないことをお勧めします。 これらの素材はすべて高反射素材であるためです。

また、レーザーの波長は、これらの材料の吸収にはあまり適していません。 ビームエネルギーの吸収率は非常に低いです。 そして、多くのエネルギーが反射され、レーザーヘッドの前にある保護レンズに損傷を与えます。 したがって、消耗品の消費が増加します。 アルミニウムと銅を切断する場合は、追加の特別な保護装置を作成する必要があります。

建設機械業界では、ファイバーレーザー切断機が一般的です。 ファイバーレーザーが円形の穴を切り、特定の板厚に面する場合、ファイバーレーザーは非常に役立ちます。 ワークピースの円形穴の直径が、対応する最小直径以上である限り。 また、粗さと直径は切断機の保証能力内です。

その後、レーザー切断を直接使用できるため、穴あけ手順が不要になり、労働生産性が向上します。 穴の多いワークピースについては、ファイバーレーザー切断機のドット機能を使用して穴の位置を決定します。

したがって、後続の穴あけプロセスで穴を配置する時間と穴あけテンプレートの製造コストを節約できます。 それに加えて、生産効率を向上させるだけでなく、製品の精度も向上させます。

農業機械製品の板金加工部品には、多くの種類があります。 そして更新速度は非常に速いです。 農業機械製品の伝統的な板金加工部品は、通常、パンチングマシンを使用しています。 そして、それは多くのカビを消費します。 部品の処理が従来の方法のままである場合、製品のアップグレードが大幅に制限されます。

レーザー加工では、最新のコンピューター支援設計/コンピューター支援製造ソフトウェアを使用して、さまざまな形状のシートを切断できます。 レーザー加工の利用は、加工速度が速く、効率が高く、低コストであるだけではありません。 また、金型や工具の交換が不要なため、生産準備期間を短縮できます。

連続加工が容易で、レーザー光線の移動時間が短く、生産効率が高い。 また、各種ワークの交互装着も可能です。 ワークを加工する際、完成品の搬出と加工対象のワークの取り付けを同時に行うことで、並列加工を実現します。

車のドア、車の排気管など、自動車産業の多くのコーナーは、成形後に処理する必要があります。 精度は最初は達成するのが難しく、効率は高いです。 ロボットレーザー切断機は、バッチ処理にすばやく使用できます。

家電製品は、主にさまざまな金属板を含みます。 プレス加工と絞り加工の前に、ファイバー レーザー切断機でパネル サンプルを加工して、新製品を迅速に開発できます。 レーザー加工機の切断速度は非常に速いです。 また、処理効率を大幅に向上させることができます。

同時に、レーザー加工機の切断精度は非常に高いです。 また、レンジフードやバーナーの歩留まりを向上させることができます。 一部の特殊な形状の製品では、ファイバーレーザー切断機には独自の利点があります。 また、主に配電盤、ファイリング キャビネットなどが含まれます。これらはすべて標準化された薄板であり、高効率が必要です。

広告業界はよりカスタマイズされています。 また、従来の方法は非常に非効率的です。 ファイバーレーザー切断機を採用すると、多くの利点があります。 どんなにシートが厚くても、フォントがいくつあっても、レーザー切断機はあなたを満足させます。

今では家や装飾がますます増えています。 そして、キッチン関連商品の需要が高まっています。 レーザー切断機は、薄いステンレス鋼を高速、高精度、高い満足度で切断するのに適しています。 また、カスタマイズされたパーソナライズされた製品開発を実現できます。

処理はさまざまなシート、さまざまな異なるグラフィックス切断部品であり、レーザー切断機の特性はこの業界で本格化しています。

キャビネットには、配電盤、ファイル キャビネットなどが含まれます。これらはすべて、薄板の標準化された生産であり、効率が求められます。 高効率の XNUMX ステーションまたは XNUMX ステーションのファイバーレーザー切断機を使用する方が適しています。

国として、スポーツの健康と個人の健康概念の発展を重視しています。 その後、正方形のフィットネス機器と家庭用フィットネス機器が徐々に開発されました。 そして、需要は徐々に増加しています。 基本的にいくつかのパイプ切断があり、パイプレーザー切断機を使用する方が便利で迅速です。

ファイバーレーザー切断機の切断品質は、処理中の多くの要因の影響を受けます。 これらの要因には、主に切断速度、切断高さ、および切断力が含まれます。 それに加えて、ノズルモデル、焦点位置、補助ガスの選択、切断空気圧なども含まれます。次に、これらの要因がレーザー切断機の切断品質にどのように影響するかを教えてください.

特に金属材料の場合、切断速度は切断品質に大きな影響を与えます。 他のプロセス変数が一定に保たれているという条件下では、レーザー切断速度は相対的な調整範囲を持ち、それでも満足のいく切断品質を維持できます。

この調整範囲は、薄い金属を切断する場合、厚い部品よりもわずかに優れています。 場合によっては、切断速度が遅いためにホットメルト材料が排出されることもあります。 これらの材料はワークピースの表面をアブレーションし、切断面を粗くします。 したがって、切断速度は切断品質に一定の影響を与えます。

使用する焦点距離レンズを決定した後、焦点とワーク表面の相対位置は、切断品質を確保するために特に重要です。 周知のように、フォーカスではパワー密度が高くなります。 ほとんどの場合、フォーカス位置は、切削中のワークの表面上か、表面のわずかに下にあります。

切断プロセス全体で、焦点とワークピースの一定の相対位置を確保することが重要です。 安定した切断品質が得られる条件です。 動作中の冷却不良により、レンズが熱くなることがあります。 また、これにより焦点距離が変化するため、焦点位置をタイムリーに調整する必要があります。

焦点がより良い位置にある場合、スリットは小さくなり、効率は高くなります。 また、切断速度が速いほど、より良い切断結果が得られます。 ほとんどのアプリケーションでは、ビームの焦点はノズルのすぐ下に調整されます。 ノズルとワークピースの表面との間の距離は、通常、約 1.5 mm です。

一般に、材料切断には補助ガスが必要です。 また、多くの種類の補助ガスとさまざまな圧力があります。 通常、補助ガスは、レンズを汚染から保護するためにレーザービームと同軸に放出されます。 また、切断領域の下部にあるスラグを吹き飛ばすことができます。

非金属材料および一部の金属材料の場合、圧縮空気または不活性ガスを使用して溶融および蒸発材料を処理します。 同時に、切断領域での過度の燃焼を防ぐことができます。 ほとんどの金属レーザー切断では、酸素などの活性ガスを使用して、高温の金属と酸化発熱反応を形成します。 この追加の熱により、切断速度が 1/3 ~ 1/2 向上します。

補助ガスの確保を前提に、ガス圧も非常に重要な要素です。 薄物を高速で切断する場合、より高いガス圧が必要になります。 また、切込みの裏側にノロが付着するのを防ぐことができます。 材料の厚さが増したり、切断速度が遅い場合は、ガス圧を適切に下げる必要があります。 プラスチックトリミングの凍結を防ぐために、低いガス圧で切断することをお勧めします。

レーザー切断の実践は、補助ガスが酸素の場合、その純度が切断品質に大きな影響を与えることを示しています。 酸素純度が 2% 低下すると、切断速度が 50% 低下し、切断品質が大幅に低下します。

連続波出力レーザーの場合、レーザー出力は切断に重要な影響を与えます。 実際の作業では、切断速度を上げたり、より厚い材料を切断したりするために、より高い出力が設定されることがよくあります。 しかし、出力電力が増加すると、モードがわずかに悪化することがよくあります。 実践では、高出力未満の条件下では、焦点でより高い出力密度が得られ、より良い切断品質が得られることが証明されています。

要約すると、レーザー切断機の切断品質に影響を与える要因はより複雑です。 しかし、切断速度、焦点位置、補助ガス、レーザー出力などの XNUMX つの要因は、より大きな影響を与えます。 切断プロセス中に切断品質が大幅に低下していることが判明した場合は、上記の要因を確認して調整する必要があります。

適切なファイバーレーザー切断機を選択する前に、加工ニーズを明確にする必要があります。 第二に、機械自体の性能、パワー、加工材料などについて、一定の理解が必要です。 また、ブランドやアフターセールスを含め、切断機のメーカーについて一定の理解が必要です。 一緒に詳しく見てみましょう。

加工する素材は素材の大きさ、厚み、特性を考慮しなければなりません。 機器のパワーとワークベンチのサイズを決定するため。

特定の処理ニーズを明確にした後。 さまざまなメーカーを選択して理解することができます。 可能であれば、レーザー加工機メーカーに現地調査に行くこともできます。 これにより、メーカーの機種、加工機能、アフターサービスなどをより深く理解していただけます。

パワーは非常に重要です。 市場には 500 ～ 8000W の多くの種類のレーザー切断機があります。 そして、主に500wファイバーレーザー切断機、1000wファイバーレーザーカッターなどを含みます。 500w のファイバー レーザー カッターは非常に一般的です。 さまざまな力で、材料の最大厚さを切断できます。 さらに、適切な電力を選択することは、企業のコスト管理に非常に役立ちます。

ファイバーレーザー切断機には、レーザー、レーザーヘッド、ビーム、ガイドレール、減速機、ラック、モーターなどの主要コンポーネントがあります。 アクセサリーごとに異なるブランドのサプライヤーもあります。 豊富なブランドから最適なブランドを選ぶには アクセサリーは？

まずは、予算や加工の特性などに応じて、自社の加工ニーズに応えられることを前提に、実際の生産から進めて、適切な付属品を選択します。

アフターサービスには、機械の使用、設置、試運転、修理、およびメンテナンスのみが含まれます。 異なるメーカーのアフターサービスは異なります。 また、製品保証期間も異なります。

DXTECH レーザーは、お客様に効果的な日常のメンテナンスを提供するだけでなく、お客様がファイバー レーザー切断機を使用するスキルをできるだけ早く習得できるように、機械とレーザー ソフトウェアの専門的なトレーニング システムも提供します。 また、マシンの使用中にタイムリーなソリューションを提供することもできます。

上記は、ファイバーレーザー切断機について説明した完全なガイドです。 レーザーカッターを理解する、機械を使う、機械を購入するなど、どんなことでもお役に立ちます。 ファイバーレーザー切断機の他の側面について詳しく知りたい場合は、メッセージを残してください。 次に、レーザー切断機に関する関連知識を更新し続けます。