ファイバーレーザー切断機とプラズマレーザー切断機の違い

レーザー切断とプラズマ切断は、どちらも高エネルギーのビームまたはアークを使用して金属材料を熱切断する方法であり、工業製造分野で広く使用されています。ただし、XNUMX つの切断方法には原理、性能、適用範囲、コストなどの点で明らかな違いがあります。ユーザーは切断装置を選択する際に、自分のニーズと条件に基づいて合理的な比較と選択を行う必要があります。本稿では、ファイバーレーザー切断機とプラズマレーザー切断機を以下の観点から比較分析していきます。

1. 切断原理の違い

ファイバーレーザー切断機は、ファイバーレーザーによって生成された高出力密度のレーザービームを使用してワークピースの表面を照射し、ワークピースを局所的に急速に溶解または蒸発させます。同時にレーザー光と同軸の高速気流により、溶融または気化した金属材料を吹き飛ばします。、こうしてスリットの切断方法が形成される。ファイバーレーザー切断機の切断プロセスは非接触であり、ワークピースに機械的ストレスを与えず、切断精度が高く、熱影響部が小さく、スリットが狭く、良好な切断品質を備えています。

プラズマレーザー切断機は、高温・高速のプラズマアークを熱源として金属を部分的に溶かし、高速気流で溶融金属を吹き飛ばしてスリットを形成する切断方法です。プラズマレーザー切断機の切断プロセスは接触ベースであり、ワークピースから一定の距離を必要とします。切断精度が低く、熱影響部が大きく、スリットが広く、切断品質が悪い。

2. 切削性能の違い

ファイバーレーザー切断機とプラズマレーザー切断機は、切断速度、切断厚さ、切断材質、切断精度などの性能が以下のように異なります。

1) 切断速度:
ファイバーレーザー切断機の切断速度は、一般にプラズマレーザー切断機よりも高速です。特に薄板を切断する場合、ファイバーレーザー切断機の切断速度は10m/分以上に達する場合もありますが、プラズマレーザー切断機の切断速度は一般的に3m/分程度です。厚板を切断する場合、両者の切断速度の差は小さいですが、ファイバーレーザー切断機には一定の利点があります。

2) 切断厚さ:
プラズマレーザー切断機の切断厚さは、一般にファイバーレーザー切断機よりも厚くなります。プラズマレーザー切断機は厚さ100mm以上の鋼板を切断できますが、ファイバーレーザー切断機の切断厚さは一般に20mm未満です。これは、プラズマレーザー切断機の切断熱がより大きく、厚い金属を溶かす可能性があるためです。一方、ファイバーレーザー切断機では、厚みが増すと切断熱が減衰し、切断効果が低下します。

3) 切削材料:
ファイバーレーザー切断機は、より広範囲の材料を切断できます。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金などの各種金属材料の切断に加え、木材、プラスチック、ゴム、ガラスなどの非金属材料の切断も可能です。プラズマレーザー切断機主に金属材料、特に厚い鋼板の切断に適していますが、非金属材料の切断には効果がありません。

4) 切断精度:
一般にファイバーレーザー切断機の切断精度はプラズマレーザー切断機よりも優れています。ファイバーレーザー切断機の切断精度は0.05mm、再現性は0.02mmに達しますが、プラズマレーザー切断機の切断精度は一般に約1mm、再現性は約0.1mm以内です。これは、ファイバーレーザー切断機はスポットが小さく、エネルギー密度が高く、切断プロセスが電極の摩耗の影響を受けないのに対し、プラズマレーザー切断機はスポットが大きく、エネルギー密度が低く、切断プロセスが大幅に影響を受けるためです。電極の磨耗の影響を受けます。

3. コスト削減の違い

主に次の側面に反映されます。

1) 設備コスト:
ファイバーレーザー切断機の設備コストは、一般にプラズマレーザー切断機よりも高くなります。これは、ファイバーレーザー、レーザー切断ヘッド、ファイバー伝送システムなどのファイバーレーザー切断機のコアコンポーネントが高精度かつハイテク製品であるためです。、その価格は比較的高いです。プラズマ電源、プラズマ切断ヘッド、ガス供給システムなどのプラズマレーザー切断機のコアコンポーネントは、比較的成熟したローテク製品であり、価格も比較的安価です。

2) 消耗品コスト:
プラズマレーザー切断機の消耗品のコストは、一般にファイバーレーザー切断機の消耗品のコストよりも高くなります。プラズマレーザー切断機の切断工程では、窒素、酸素、アルゴンなどのガスが大量に消費され、電極やノズルなどの消耗部品も必要となるためです。また、頻繁に交換する必要があるため、切断にかかる運用コストが増加します。ファイバーレーザー切断機の切断プロセス中に必要な補助ガスは窒素や酸素など少量だけで、ファイバーレーザーやレーザー切断ヘッドなどのコンポーネントは長寿命で交換の必要がありません。頻繁に切断するため、切断にかかる運用コストが削減されます。

3) エネルギー消費コスト:
ファイバーレーザー切断機のエネルギー消費コストは、一般にプラズマレーザー切断機よりも低くなります。これは、ファイバーレーザー切断機の光電変換効率が30%以上と高いのに対し、プラズマレーザー切断機の光電変換効率は一般的に10%程度と低いためです。次の。これは、ファイバーレーザー切断機が切断プロセス中に消費する電力が少なくて済み、切断にかかるエネルギーコストが節約されることを意味します。

以上をまとめると、ファイバーレーザー切断機とプラズマレーザー切断機のコストダウンでは、前者は設備費が高いものの、後者は消耗品費やエネルギー消費量が高く、切断効率や品質は劣ります。前者も高いです。したがって、長期的には、ファイバーレーザー切断機の切断コストの利点がより明らかになります。 DXTECH ファイバーレーザー切断機は、高性能、高効率、高品質の切断装置で、さまざまな金属および非金属材料の切断に適しており、工業生産の分野で理想的な選択肢です。 DXTECH レーザー切断機にご興味がございましたら、ぜひご連絡ください。ご協力をお待ちしております。