金属管の加工では、レーザー切断が一般的な方法です。 レーザー切断機を使用すると、パイプの切断、パイプの壁の開口部、溝の切断などを完了することができます。チューブのレーザー切断は、生産効率を向上させ、環境汚染を引き起こしません。 高度な加工技術として、鋼管または管のレーザー切断が徐々に金属管市場に参入しています。
チューブ切断にレーザー技術を使用する理由
レーザーの適用範囲は非常に広く、特にパイプの切断に使用されます。 チューブレーザー切断により、ほとんどのトラブルを回避できます。 従来の加工方法と比較して、パイプのレーザー切断の効率は 8 ～ 20 倍向上します。 さらに、チューブ/パイプ レーザー切断機は、加工コストを 70% ～ 90% 削減し、材料の損失を 15% ～ 30% 節約できます。 チューブのレーザー切断により、労働力の使用が軽減されます。 これは、産業オートメーションの現在の傾向に沿ったものです。
市場の発展に伴い、パイプのレーザー切断に対する要件はますます高くなっています。 そして、チューブを切断するプロセスはますます複雑になっています。 用途が異なるため、金属管をさまざまな複雑な形状やサイズの部品に切断する必要があります。
従来の処理方法には、プラズマ カッター、機械的パンチング、ボール盤、フライス盤の使用が含まれます。 従来の加工方法を使用すると、切断プロセスが複雑になり、位置決めが難しくなり、加工精度が低くなります。 また、加工品質が悪く、より多くの人手が必要であり、利益は高くありません。
手動および半自動切断方法と比較して、チューブレーザー切断は切断速度が速く、精度と切断品質が優れています。 また、パイプレーザー切断機は、オペレーターの労働強度を軽減します。 さらに、ユーザーは、ソフトウェア プログラミングにより、比較的複雑な CNC チューブ切断を実行できます。
チューブレーザー切断のさまざまな用途
金属管は、日常生活や工業生産において非常に一般的な素材です。 また、チューブのレーザー切断とそのレーザー切断チューブ製品も、さまざまな業界で幅広い用途があります。
家電製品のチューブレーザー切断
ハイエンドでスマートな家電製品が開発トレンドになっています。 また、レーザーチューブ切断機は、ユーザーのニーズに応じてカスタマイズされた絶妙な加工を実現できます。 パイプレーザー切断機は、従来の切断の比類のない柔軟性と加工精度を備えており、特殊な形状の穴を開けることができます。 CNCチューブ切断技術の一種として、大量のカスタマイズされたパーソナライズされた生産を実現します。 レーザーパイプ切断機は「非接触加工」を採用しているため、レーザー切断チューブの加工は金型が不要です。
したがって、製品の品質を効果的に向上させ、家電企業のカスタマイズと差別化のニーズを満たすことができます。
家具製造におけるチューブレーザー切断
チューブのレーザー切断は、従来のせん断、穴あけ、穴あけ、鋸引きの方法に徐々に取って代わりつつあります。 家具産業のパイプは通常、パイプのレーザー切断の利点に適合するステンレス鋼でできています。 高効率と高精度により、パイプレーザー切断機は家具業界で重要な役割を果たしています。
家具業界の素材の特徴は、細くて細いステンレスパイプです。 ステンレス鋼パイプの切断にパイプレーザー切断機を使用するのに非常に適しています。 CNCチューブの切断効果を向上させながら、切断効率を約30％向上させることができます。
レーザー切断により、家具業界での自動バッチ生産が実現します。 パイプの束が自動ローダーに投入された後、マシンはパイプを自動的にロード、切断、およびアンロードします。 レーザー管切断機は、自動ローディングおよびアンローディング機能を備えています。 したがって、チューブのバッチ処理を実現することが可能です。
家具業界の小さなパイプは、より小さなスペースを占有します。 チューブレーザー切断機は、一度により多くのパイプをロードできるため、家具加工においてより多くの利点があります. 機械を操作するためにXNUMX人のオペレーターを割り当てるだけで十分です。これは効率の具現化です。
フィットネス機器のレーザー カット チューブ
フィットネス機器製品では、金属パイプの使用が非常に一般的です。 伝統的な加工方法は、帯鋸、ボール盤、特殊なフライス盤を使用することです。 この方法は、美しさや正確さを保証するものではありません。 また、材料のクランプと移送に多くの人件費と時間コストがかかります。
レーザー切断機は、丸パイプ、角パイプ、楕円パイプなど、さまざまな従来型または特殊な形状のパイプを切断して穴を開けることができます。 また、パイプ表面の複雑な曲線グラフィックをカットできます。 レーザーカットされたチューブは、さらに加工することなく直接溶接できます。 これにより、生産期間が大幅に短縮され、製造業者にとって無限の価値が生み出されます。
自転車製造におけるレーザーカットチューブ
自転車のフレームは金属パイプでできています。 自転車のパイプの材質は、アルミ合金、チタン合金、クロムモリブデン鋼、炭素繊維がほとんどです。 切断やその他の加工にパイプレーザー切断機を使用するのに非常に適しています。 近年、自転車業界でレーザーカットチューブが人気を博しています。
さらに、レーザーカットチューブはより滑らかな切断面を持っています。 自転車製造の手順を削減するだけでなく、レーザーカットチューブは高効率です。 そして、切断品質と効果ははるかに優れています.
バスルーム製品のレーザーカットチューブ
ステンレス鋼管自体は酸化しにくく、耐腐食性があり、衝突を恐れず、しっかりしていてきれいです。 バスルーム製品の開発トレンドの XNUMX つは、ステンレス鋼管の増加です。 レーザー切断により、ステンレス鋼のチューブを数秒でさまざまなキッチンやバスルームのアクセサリーに変えることができます.
装飾産業におけるレーザーカットチューブ
装飾材の金属管は耐火性と耐久性に優れています。 それらは屋内および屋外の壁、シリンダー、ドア フレームおよび他の部品の装飾のために広く利用されています。 チューブレーザー切断機は、柔軟性と高精度を備えています。
これらの処理機能は、銅、アルミニウム、およびステンレス鋼のドアおよびスクリーンの処理要件を満たしています。
チューブの切断に使用できるレーザー マシンは?
チューブを切断するためのレーザー加工機には、主に XNUMX つのタイプがあります。 それらはそれぞれ、ファイバーレーザーチューブ切断機とシートおよびチューブレーザー切断機です。
ファイバーレーザーチューブ切断機
レーザーチューブ切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、アルミニウム、銅、その他の金属のパイプの切断に特に適しています。 このCNCチューブ切断の速度は速く、切断精度と自動化の程度はより高くなります。 各種パイプの切断に最適なレーザー装置です。
ファイバーレーザーチューブ切断機は、金属チューブを切断するための幅広い適用性と費用対効果を備えています。 様々な径の角管、丸管、角管、楕円管を切断できます。 特に小径・薄肉の金属パイプを高能率・高品質に切断するのに適しています。 部品図面に従って、さまざまなグラフィックスを任意に処理できます。
このレーザーチューブ切断機は、完璧な切断機能、使いやすさ、費用対効果で知られています。 ユーザーの金属管の切断の問題を効果的に解決し、顧客の処理コストを効果的に削減できます。 チューブ レーザー切断機を使用すると、購入コストを抑えて、強力で効率的な CNC チューブ切断機を使用できます。
ファイバーレーザーチューブ切断機の応用産業
金属パイプの切断、自動車部品の製造、スポーツ用品、棚の陳列棚にレーザー管切断機を使用できます。 また、農林機械、家電製品、装飾照明、フィットネス機器の製造にも適用できます。
シートとチューブのレーザー切断機
シートとチューブのレーザー切断機には、高度な光ファイバーレーザープレート切断システムとパイプ切断システムがあります。 プレートとチューブの切断のさまざまな機能を兼ね備えています。 また、ユーザーはこのマシンを簡単に操作し、生産で必要に応じて機能を切り替えることができます。 操作は非常に便利で、この機械は顧客により多くの価値を生み出します。
このシートとチューブのレーザー切断機は、サーボ モーター ドライブ、精密ラック、およびピニオン ドライブを採用しています。 このようなCNCチューブ切断プロセスは、位置決めと加工精度が高くなります。 そのため、高精度な金属板や管の切断が可能です。 従来の切削加工や穴あけ加工に比べ、加工速度が5倍以上アップ。 これは、理想的な金属板とチューブのレーザー切断装置です。
シートとチューブのレーザー切断機の利点
安全サーボモジュール
レーザーヘッドはワークピースから安全な距離を保つため、衝突のリスクが軽減されます。 また、本機にはワークに触れて停止する機能があり、事故の発生を減らします。
統合されたシートとチューブの切断
XNUMX つの機能を備えた XNUMX 台のマシン、シートとパイプのレーザー切断機は、複数の種類のワークピースの切断を解決します。 システムは、プレートとチューブの切断機能を自動的かつ確実に切り替えることができます。
DXTECHレーザー管切断機のメリット
レーザーチューブ切断は、生産効率が高く、生産性が高いCNCチューブ切断技術の一種です。 チューブレーザー切断機には、XNUMX つの大きな利点があります。
- 高い切削精度と高い寸法精度
すくい面は平らできれいで、バリがなく、材料の損失が最小限です。
- レーザー切断の小さな熱影響部
レーザーカットの熱影響部は非常に小さく、熱変形はほとんどありません。 酸化しないと、高品質で一貫性のある部品を製造できません。 これは、その後の自動溶接に特に役立ちます。
- 高い切削効率、大量生産
ユーザーは、チューブレーザー切断のすべての操作を連続して完了することができ、処理が大幅にスピードアップします。 従来の加工方法では、非常に強力なクランプが必要です。 レーザーカットチューブマシンは、クランプと位置決めを簡単に完了できるため、バッチ処理が可能になります。
- チューブ レーザー切断機はデジタル システム制御を採用しています。これは、パイプを切断するレーザー切断機の利点の XNUMX つでもあります。
金属チューブの切断に加えて、チューブ レーザー切断機は、金属チューブの彫刻や面取りも行うことができます。 さらに重要なことがあります。 レーザーチューブ切断機で加工されたチューブは、二次トリミング処理が不要です。 オペレーターは、これらの金属部品を次の手順に直接送ることができます。 これにより、多くの無駄な作業が実質的に節約されます。 一部の小規模メーカーにとって、レーザーチューブ切断機は初期段階で多額の投資を必要とします。
しかし、レーザー加工機24台で数人分の作業ができ、XNUMX時間稼働も可能です。 また、高効率と高精度で切断要件を完了することができます。 チューブのレーザー切断機は、長期的には実際にお金を節約します。
最終的な考え
チューブのレーザー切断により、金属チューブ加工の精度と柔軟性が保証されます。 レーザー管切断技術は、設計プログラムに従って任意の形状を任意の方向に切断および彫刻できます。 金属の切断形状は、追加のツールを使用せずにすばやく変更できます。 土壇場で設計計画を変更できる限り、CNC チューブ切断プロセス全体に影響を与えることはありません。
より大きな利点は、エンド ユーザーが多数のテンプレートを作成する必要がないことです。 このように、パイプレーザー切断機は、顧客のニーズに応じてより迅速に対応し、個性的なカスタマイズを実現できます。
したがって、レーザー技術を使用してパイプを切断することは、機械的な穴あけ、フライス加工、鋸引き、パンチング、またはバリのクリーニングに取って代わることができます。 これらの処理手順には、多くの場合、さまざまな機器ツールが必要です。 また、チューブのレーザー切断により、複雑なパイプ構造の切断を完了することができます。 レーザーパイプ切断装置は急速に成長しています。 また、CNC チューブ切断の才能とチューブ レーザー切断技術の需要は急速に高まっています。