ファイバーレーザー切断機は、高エネルギー密度のレーザー光線を使用して金属材料を切断する装置です。工業生産、自動車、航空、船舶などの分野で広く使用されています。ファイバーレーザー切断機の切断品質、効率、コストは多くの要因に影響されますが、その XNUMX つは切断ガスの選択と使用です。
切断ガスは、カッティングヘッドのノズルからレーザー光と同軸上に噴射される高圧のガスで、切断加工において次のような役割を果たします。
1. スリット内のスラグを吹き飛ばしてスリットをきれいに保ち、スラグがスリットに再付着して切断品質に影響を与えるのを防ぎます。
2. 切断領域を冷却し、熱影響部を減らし、切断精度と表面仕上げを向上させます。
3. 煙やスラグがレンズホルダーに侵入してレンズが汚染され、レンズが過熱したり損傷したりするのを防ぐために、フォーカシングレンズを保護します。
4. 切断反応に参加して切断効率とエネルギー利用を向上させたり、切開部の酸化を防止して母材を保護したりします。
ファイバーレーザー切断機で一般的に使用される主な切断ガスは、空気、窒素、酸素、アルゴンの XNUMX つです。切削ガスの選択には、切削ガスのコストだけでなく、切削材料の種類、厚さ、表面性状、その後の加工などを総合的に考慮する必要があります。 、供給、安定性などの要素を考慮して、最適な切断ガスを選択してください。一般に、次の原則を参考として使用できます。
1. ステンレス鋼などの酸化しにくい素材の場合は、切り口の酸化を防ぎ、切り口をきれいで光沢のある状態に保つために、切断ガスとして窒素または空気を選択する必要があります。
2. 炭素鋼などの酸化しやすい材料の場合、切断効率とエネルギー利用を向上させ、切断コストを削減するために、切断ガスとして酸素を選択する必要があります。
3. アルミニウムや銅などの反射率の高い材料の場合、切断温度と切断厚さを高め、レーザービームの反射による損傷を防ぐために、切断ガスとして窒素またはアルゴンを選択する必要があります。
4. チタンやチタン合金などの特殊な材料の場合、切断面の窒化を防ぎ、切断面をきれいで光沢のある状態に保つために、切断ガスとしてアルゴン ガスを選択する必要があります。
5. 高い切断品質を必要としない材料の場合、切断ガスとして空気を選択することにより、切断コストを削減し、切断効率を向上させることができます。
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