ハイパワーレーザーカッター

レーザー切断産業は、多くの産業用途の中で最も大きな割合を占めています。 大きな利点を持つ高出力レーザー カッターは、レーザー切断技術の成功と中程度の厚さのプレート生産の必要性により、現代の業界の選択肢になりつつあります。 これに加えて、これらの機械は最終用途部門で広く使用されており、高品質の商品を短時間で提供しています。 製造業者は、自動化の波の高まりにより、レーザー切断を含むさまざまな操作を自動化できるようになりました。 小型および中出力のレーザー カッター マシンと比較して、同じ厚さのプレート用の高出力のレーザー カッター マシンはより効率的です。
能力の大幅な改善に加えて、切断プロセスは革新的な更新を受け、消費者の製造コストを劇的に削減し、信頼できない厚い炭素鋼プレートの需要などの重大な問題を解決しながら、切断性能を確保しました. 2015 年、世界のレーザー切断機産業は 3.02 億 XNUMX 万米ドルの価値がありました。 予測される時代にわたって、製造部門の自動化のパターンと最終用途部門の需要の増加により、これらの機械の需要が高まると予想されます。
主要なレーザー機器サプライヤーは、12 年に限られたバッチで 2017kW レーザー切断機の出荷を開始しました。ほとんどの有名企業が 15KW レーザー切断機を導入して以来、12KW レーザー切断機は 2018 年の主要な展示会で登場しました。2019 年には、世界的なレーザー切断機市場価値は 4.5 億米ドルで、4.9 年には 2020 億米ドルになると予測されています。ファイバー レーザーの出力も着実に増加しています。 一流の実業家は、12KW から 20KW、25KW、30KW のファイバーレーザーを市場に導入しました。

12kW の高出力レーザー カッターと比較すると、6KW のレーザー切断装置のワット数は低くなります。 6KWのレーザー切断機と、12KWの高出力レーザーカッターとの対応を見てみましょう。 どちらのシステムも正確な内部メカニズムを備えています。 彼らの唯一の違いは、彼らがステージでどのように行動するかです. レーザー放射が多いほど、レーザーカッターがレーザー技術に影響を与えます。 その結果、それらを分離する唯一のものは電源です。 以下の XNUMX つの段階を考えてみましょう。低ワット数のレーザー カッターを使用すると、複雑な問題が発生します。

ステンレス鋼の切断時間と厚さを見てみましょう。 6kW のレーザーは、12KW の高出力レーザー カッターよりも効率が低くなります。 制限された厚さの切断手順を完了するレーザー カッターの典型的な時間は限界切断速度です。 この場合、6 kW のレーザー切断では、0.01 秒あたり 16 メートルの速度が達成されますが、厚さ 12 mm のステンレス鋼の切断は限界切断速度です。 厚さ30mmまでのステンレス鋼の限界切断速度である15kWの高レーザー切断よりもやや遅い速度であり、XNUMXKWはそれ以上です。 その結果、一般的なワット数の高いレーザー出力と比較して、ワット数の低いレーザー システムでは切断速度が遅いことがわかります。

1.5 KW のレーザー カッターは、オプションが 3KW のレーザー カッターに制限されています。 切断オプションに関しては、6 KW レーザーには 3 KW レーザー以上のものがあります。 12 KW のレーザー カッターと 1.5 KW または 3kW のレーザー カッターの違いを考えてみましょう。 大きな違いはありませんか？ ビジネスの世界で前進するには、利用可能なすべてのオプションを比較検討する必要があります。 会社の目標と製品に基づいて、適切な決定を下さなければなりません。 低ワット数のレーザー カッターで利用できる選択肢は、高ワット数のレーザー カッターで利用できる選択肢に比べて限られています。 会社が急速に拡大した場合、ワット数の低いレーザー出力により出力が制限され、成長が鈍化します。

ワット数の低いレーザー出力で作業する場合は、専門家になる必要があります。 1 KW のレーザー カッターで 4 mm のステンレス鋼を切断したい場合、専門家でないと機器を使用するのは困難です。 このシナリオではプロセス ウィンドウが狭いため、理想的なコンテンツと切断デバイスの要件からのわずかな違いを特定して解決する必要があります。 当分の間、同じものに対して 3KW、6KW、または 12KW のレーザー カッターを使用していても、より速く切断できるだけでなく、専門知識が少なくてもジョブを実行できます。

現在必要な電力量を決定する際は、基本的な部品単価の計算を考慮してください。 「カットあたりのコスト」の測定は、金属サ​​ービス センターがこの定義を適用する方法の 16 つです。 レーザー切断のコストやレーザー銃で行える切断回数だけに注目するのではなく、「6 カットあたりのコスト」は、原材料、レーザー エネルギー、機械、オペレータのコストなど、ある量の全体のコストを考慮します。 12 つの部品を完全に切断した後、全体のコストを定量化し、どのレーザー カッターがより効率的であるか、またはカットあたりのコストが優れているかを判断します。 この場合、低出力のレーザー カッターは、より多くの時間を必要とし、より多くのエネルギーを使用し、高度な専門知識が必要になります。 それでは、6 KW レーザー カッターと 0.45 KW レーザー カッターの両方で 12 mm のステンレス鋼を切断してみましょう。 先に述べたように、2.6kW のレーザーカットは毎分 XNUMX メートルの速度を達成し、XNUMX KW は毎分 XNUMX メートルの速度を達成します。 電気代を考えると、高出力のレーザー カッターは低出力のレーザー カッターよりも速く作業できることがわかります。 その結果、高出力のレーザー カッターは、ワット数の低いレーザー カッターよりも消費エネルギーが少なくなりました。 このように、低ワット数のレーザー カッターは、高ワット数のレーザー カッターよりも効率が低くなります。

産業部門では、高出力レーザー カッターがレーザー切断および溶接の標準となっています。 レーザーカッターのパワーがあればあるほど良いです。 ほとんどのレーザー切断会社によると、切断プロセスには最大能力があり、それを超えると切断効率と速度を向上させることはできません. 少し前までは4kWのレーザー切断機が流行っていました。 現在の傾向は、少なくとも 6 kW 以上の出力を持つレーザー切断装置です。 レーザー切断の売上高によると、現在、高出力レーザーの売上全体の約 80% を占めています。 多くのエネルギーを持つことの利点を考えると、物事がその好ましい方向に進む理由は簡単にわかります。

高出力レーザー カッターを使用すると、生産性と品質のメリットが実感できます。 高出力レーザー カッターにより、切断範囲の増加、切断速度の増加、ピアシング速度の増加、およびコンポーネントのエッジ品質の向上が保証されます。 したがって、高出力レーザーカッターは高歩留まりに変わります。

スループットを向上させる高速切断速度は、高出力レーザー カッターの最も顕著な利点の 1 つです。 高強度速度の切断は、空気または窒素を使用することにより、中程度の材料で最も効果的です。正確には 8/12 インチから 6 インチです。 下の表を見て、12KW、15KW、および XNUMXKW レーザー カッターの切断速度がよりよく理解できるかどうかを確認してください。

このチャートによると、6KW のレーザー カッターでは、最大 16 mm の厚さのステンレス鋼をスムーズに切断するには限界があります。 ただし、厚みが増すと切断速度が遅くなります。 6KW のレーザー カッターの場合、限界速度は 16 mm です。 一方、12KW、15KWは30mmに変更。 この制限は、6 KW レーザー カッターのほぼ 6 倍です。 したがって、6kW レーザー カッターの選択肢は限られていますが、他の 95 つの高出力レーザー カッターを使用すると、速度と歩留まりが向上します。 ただし、XNUMXKW のレーザー カッターは、市場の需要の XNUMX% を満たすことができます。

FPシリーズの経済的な金属板レーザー切断機

このファイバーレーザー切断機は、市場で入手可能な費用対効果の高いファイバーレーザーカッターです。 費用対効果が高く、低コストで、メンテナンスが簡単で、稼働が速いです。 また、ステンレス鋼や炭素鋼を含むほとんどの金属を処理できます。 さらに、他のファイバーレーザーカッターと同じ強度と作業領域を備えています。 この場合、高速切断、高信頼性、確実な操作、および信頼性の高いパフォーマンスはすべて、この高出力レーザー カッターの顕著な特徴です。