レーザー カット ガラス: ガラス製品に新たな機会をもたらす

レーザーでガラスをカットできるか知っていますか? ガラスは、あらゆる分野で一般的に使用されている非金属材料です。 ガラス加工業者にとって、美しさと実用性を兼ね備えたガラス製品は、大きな市場の可能性を秘めています。

従来のガラスの切断方法では横割れが発生しやすく、刃先を強化するためにさらに熱処理が必要です。 これにより、切断効率が低下し、処理コストが増加します。

科学技術の発展に伴い、レーザー切断は、さまざまな非金属および金属材料の処理において優れた性能を発揮しています。 この記事では、レーザー カット ガラス技術がどのようにガラス製品に新しい機会をもたらすかを分析します。 ガラス加工に携わるなら、このレーザーカットガラスガイドは見逃せません。

ガラス材料には幅広い用途があります。 また、ガラス製品は、さまざまな業界で大きな市場の可能性を秘めています。 そのため、どのようにガラスを高効率・高精度に加工するかは、ガラスメーカーにとって重要な課題です。

ガラスは脆いため、木材やアクリルなどの他の非金属材料よりも加工が困難です。 ガラスを切断する従来の方法は、ダイヤモンドの刃やのこぎりなどを使用してガラスを機械的に切断することです。 また、刃先をトリミングして研磨する必要があり、多くの時間とエネルギーが費やされます。 また、機械切削では刃先に微細なクラックが入りやすく、刃先を強化するためにさらに熱処理が必要です。

レーザー技術をガラス切断に適用することは、ガラス加工業界の長期的な発展の道のりです。 さらに、レーザー彫刻技術は、複雑なパターンを高精度で彫刻することができ、ガラス メーカーに前例のない開発機会をもたらしました。 したがって、ガラスのレーザー切断は、ガラス製造業者や加工会社にとって自己変革とアップグレードのための最良の方法の XNUMX つです。

レーザーカットガラスとなると、なかなかできないと思っている方も多いのではないでしょうか。 レーザー切断の原理は、レーザー光の波長を吸収して溶かすことができる材料に基づいています。 ガラスは透明なので、ほとんどの目に見えない光は吸収されることなくガラスを透過できます。 しかし、ガラスは金属よりもはるかにレーザー光を吸収します。 レーザー波長が 5um を超えると、ガラスの吸収率が高くなります。 CO2 レーザーの波長は 10.6um で、ガラスの切断に非常に適しています。

レーザーカットガラスの開発には長い歴史があります。 1970 年代には、一部の企業がキロワット出力の CO2 レーザーを使用してガラスを加工しようとしました。 ただし、レーザー出力が高いため、ガラスの局所的な熱効果が大きすぎて、切断スリットをきちんと滑らかにすることが難しく、ガラスをさらに研磨する必要があります。 ガラスは熱伝導率が低く、必要なレーザー出力は低くなります。 低出力のCO2レーザー切断機を使用することで、熱の影響を一定の範囲内に抑えながらガラスを分離することができます。 CO2レーザー切断技術のおかげで、レーザー切断ガラスはさまざまな業界で広く使用できます。

さまざまな加工効果に応じて、レーザー カット ガラスを XNUMX つのタイプに分けることができます。

レーザーカットガラスは、主にCO2レーザー切断機を使用しています。 これは、CO2レーザー切断機の光吸収特性が高いためです。 レーザー光線の熱溶融効果を利用してガラスを加工します。 レーザー切断ヘッドから高エネルギー密度のレーザー光線を照射することで、ガラス部分を溶融させた後、急冷することで、ガラス内部に垂直応力帯（100ミクロン～数ミリ）を発生させ、チップ​​レスで横クラックを発生させます。この方向に。 同時にエッジ強度も確保できます。

CO2レーザー切断機は、ガラスキャピラリーなどの薄いガラスを簡単に切断できます。 厚いガラスの切断では、CO2 レーザーでガラスの表面に線状の傷を刻み、接線に沿って手動でスナップするか、ペンチでスナップして、レーザー ラインに沿ってガラスを分離します。

ガラスをレーザー切断するプロセスは熱機械的応力に依存しており、破砕深さとスリット速度はガラス材料の膨張係数と密接に関係しています。 ほとんどの通常のガラスは、膨張係数の最小要件を満たすことができます。

従来の機械的ガラス切断方法と比較して、レーザーカットガラスには次の利点があります。

1. レーザーカットガラスは非接触カットです。 ガラス表面にクラックが発生せず、刃先に破片が発生しないため、ガラス製品の認定率が大幅に向上します。 さらに、ガラスのレーザー切断プロセス中に工具の摩耗がないため、ユーザーのメンテナンス費用を大幅に節約できます。
2. レーザーカットガラスは精度が高いです。 切断プロセスは完全に自動化されているため、手作業によるエラーが回避されます。 また、レーザービームは非常に小さな光点に焦点を合わせ、制御システムの事前設定された経路に従って自動的に移動します。 ガラス製品を大量生産する必要がある企業にとって、レーザーカットガラスは製品の品​​質を大幅に向上させるのに役立ちます.
3. レーザーカットガラスのカットスリットは狭いです。 また、ガラス製品の変形はほとんどありません。 適切なレーザー切断パラメータにより、熱影響ゾーンを非常に小さく制御できます。
4. レーザー カット ガラスは、高度な自動化と高い適応性と柔軟性を備えています。 無制限のプロファイリング切断機能があり、自動切断を簡単に実現できます。 また、さまざまなガラス素材に適用できます。
5. レーザー彫刻ガラスは複雑なパターンを処理でき、ガラスの深い構造を壊すことはありません。 これにより、ガラス製品の芸術的価値と商品価値があらゆる分野で質的に向上しました。

レーザー切断技術は、ガラス製造において優れた性能を発揮します。 そのため、さまざまなガラス関連分野で広く使用されています。 次のセクションでは、レーザー カット ガラスとレーザー彫刻ガラスの創造的なアイデアをいくつか挙げました。

レーザーカットガラスの注意事項には、主に安全上の注意事項と操作上の注意事項が含まれています。

1. CO2 レーザー切断機を操作する前に、必ず保護メガネと手袋を着用してください。 このようにして、レーザーによる損傷から身を守り、切断プロセス中にガラスの爆発によって生成された破片が人身傷害を引き起こすのを防ぐこともできます.
2. レーザーカットガラス加工後は、レーザービームを直視しないでください。 実行中のレーザー切断ヘッドに近づきすぎないでください。
3. ガラスを処理した後、ガラスを処理する次のステップのために手袋を着用したままにしてください。

1. 加工するガラス素材に適した CO2 レーザー切断機と構成を選択してください。 これには、ガラスの厚さに応じて適切なレーザー出力を選択すること、ガラスのサイズに応じて十分に大きなワークテーブルを備えた CO2 レーザー切断機を選択することなどが含まれますが、これらに限定されません。
2. ガラス彫刻を行う場合は、適切なレーザー出力の選択に注意を払う必要があります。 実際の加工の前に、サンプルを作成して彫刻効果をテストすることをお勧めします。
3. 切断プロセス中は、繰り返し切断の回数を減らして、切断精度が要件を満たしていることを確認してください。
4. ガラスをスムーズに割るためには、レーザー切断の前に切断線に小さな初期亀裂を機械的に描く必要があり、亀裂は深すぎたり長すぎたりしてはなりません。
5. レーザー出力を正確に制御し、ガラス表面が軟化点に達しないように注意してください。 さまざまな種類のガラス材料の場合、レーザー ビームは必ずしもガラスの表面に焦点を合わせる必要はありませんが、スポットを楕円形にするためにガラス プレートの数センチメートル下に焦点を合わせます。
6. 適切な切断速度を選択するには、ガラスを溶かすことなく、十分なレーザー熱がガラスに応力パターン分布を形成するようにする必要があります。
7. ガラスをレーザーで切断するプロセスでは、ガラスの溶融と気化により、一定量の粉塵が発生します。 そのため、作業スペースを換気する必要があります。

レーザーカットガラスの特徴や用途、注意事項を学んだ後は、ガラスレーザー切断機を手に入れて、自分の作りたいガラス製品を作ってみましょう。 DXTECH は、ガラス レーザー切断機の研究と製造において豊富な経験を持っています。 次の XNUMX つのガラス レーザー切断機は、ガラスを加工し、デザインと創造性を実現するのに役立ちます。

この 1325 ガラス レーザー切断および彫刻機には、次の利点があります。

1. オープンタイプの機械構造、人間工学に基づいた設計、操作が非常に簡単。
2. CO2 レーザー管は、安定した性能と長い耐用年数を備えています。
3. 日本オムロンの電装品は電源効率が高い。
4. 台湾の高精度ガイドレールにより、機械がスムーズかつ正確に動作します。
5. ステッピングモーターは、安定した性能と即時始動と緊急停止の優れた特性を備えています。
6. インテリジェントな水冷装置は、優れた冷却効果と長寿命を備えています。

この 1390 ガラス彫刻機の主な機能は次のとおりです。

1. 完全に密閉されたレーザー保護カバーを装備しているため、ユーザーをレーザー損傷から密接に保護できます。 また、作業環境はより整頓され、きれいになります。
2. レーザーヘッドは、高品質、低ノイズ、優れた加工効果を備えています。 加工精度は0.02mmに達します。
3. 台湾の高精度ガイドレールを装備し、機械はより安定して動作し、加工精度が保証されます。
4. ステッピングモーターは安定した性能を持ち、即時始動と緊急停止の優れた特性を備えています。

レーザー技術は、ガラス加工業界に新たな革命をもたらします。 従来の機械的ガラス切断と比較して、レーザー カット ガラスには、切断効率が高く、精度が高く、メンテナンス コストが低く、亀裂がなく、破片がないという利点があります。 レーザー切断とレーザー彫刻技術は、ガラス加工産業の発展を促進しました。 ガラス加工会社にとって、レーザー カット ガラスは製品認定率を向上させ、人件費と材料費を削減し、企業収益を増加させます。 ガラスの彫刻作業に従事している個人にとって、ガラスのレーザー切断および彫刻機を所有すると、さまざまなガラス製品を簡単に処理できます。 また、ガラスへのレーザー彫刻による模様の彫刻にも制限はありません。

ガラスのレーザー切断および彫刻機が必要な場合は、お問い合わせください。 ガラス製品を効率的かつ正確に製造するのに役立つ適切な機械をお勧めします。