現在、プラスチック加工産業は、プラスチック材料の加工にレーザー技術を選択しています。 レーザーカットされたプラスチックは、日用品によく登場し、自動車、電子、医療機器業界でも使用されています。 また、航空宇宙や一部の精密産業でも使用されています。 これらのハイエンド分野にレーザー カット プラスチックを適用する場合、プラスチック レーザー カッター マシンを使用することで、切断および彫刻のプロセスにおける精度と清潔さを実現し、保証することができます。

レーザー切断加工の要件に適したプラスチック材料はたくさんあります。 たとえば、一般的に使用されるのは、レーザー カット アクリル シート、レーザー カット パースペックス、レーザー カット ポリカーボネート、レーザー カット プレキシガラスなどです。 また、広告業界、建築資材業界など、多くの用途で広く使用されています。

レーザー カット プラスチックは、プラスチック レーザー カッター マシンを使用して生成されます。 機械はプラスチックの表面にレーザーを当て、レーザーの高温を利用してプラスチックを溶かします。 同時に、レーザービームと同軸の圧縮ガスが溶融プラスチックを吹き飛ばします。 そして、レーザービームは特定の作業経路に沿って移動し、それによってプラスチックを設計どおりの形状やパターンに切断します。

プラスチック自体の素材は、CO2レーザー切断の特性に準拠しています。 また、レーザー カット プラスチックのプロセスは、正確でクリーン、迅速かつ効率的です。 以下は、レーザーカットプラスチックの加工と利点を示しています。

従来の加工方法は、切削工具を直接使用してプラスチック製ワークピースに接触させて切削することです。 この方法では、プラスチックが変形し、刃先にバリが発生します。 また、一部のプラスチックは二次処理が必要な場合があります。 加工速度が遅くなり、プラスチックの加工精度が要件を満たすことができなくなります。

プラスチックレーザー切断機をプラスチック材料の切断に使用すると、加工速度が遅く、精度が不十分であるという欠点を回避できます。 また、プラスチックのレーザー切断技術を使用すると、プラスチック加工の速度を加速できます。 プラスチック加工業界でプラスチックレーザー切断を適用すると、作業効率が大幅に向上します。 プラスチックレーザー切断機は非接触加工で、刃先が熱の影響を受けにくい。 プラスチックワークピースの熱変形は基本的になく、レーザー切断の継ぎ目は滑らかで平らです。 そして、一般的に、レーザーカットされたプラスチックは二次加工を必要としません。

レーザー カット プラスチックの加工は、新しいプラスチック製品の開発速度を高めることもできます。 製品図面が形成された後、ユーザーはすぐにレーザー加工を開始できます。 また、最短の生産サイクルで新しいプラスチック製品のサンプルを入手できます。

その上、レーザーカットプラスチックの加工は金型の消費がなく、金型を修理する必要がありません。 金型交換の手間も省けます。 これにより、レーザーカットプラスチックの加工により、生産コストも削減されます。 また、プラスチックレーザー切断機は、より大きなプラスチックまたはプラスチック材料の小さなバッチを処理するのに特に適しています.

さまざまな業界で広く使用されている、さまざまな種類のレーザー カット プラスチックがあります。 レーザー カット ポリカーボネート、レーザー カット アクリル シート、レーザー カット プレキシガラスは通常、多くの加工産業で使用されています。 また、レーザーカットされたプレキシガラスは、衛生陶器を作るのにも適した素材です. レーザー カット ポリプロピレンとレーザー カット ABS は家電製品に適用されます。 一般に、レーザーカットされたプラスチックは、広告、手工芸品、家電製品、自動車、携帯電話、医療機器、照明器具に不可欠な素材です。 そのため、レーザーカットプラスチックの加工応用も欠かせません。

レーザー カット アクリル シート、レーザー カット プレキシガラス、レーザー カット パースペックスは、この業界で頻繁に使用される材料です。

従来の広告制作プロセスでは、一部の広告製品は洗練されたデザイン、複雑な構造、および長い制作時間を必要とします。 パーソナライズされた広告のデザインとプロセスは複雑であり、大量生産を実現することは困難です。

しかし、プラスチックレーザー切断機の適用は、上記の問題を解決します。 また、レーザーカットプレキシガラスまたはレーザーカットパースペックスの加工において、効率的で高品質で正確な切断効果を実現します。 それは広告業界の発展を大いに促進しました。

レーザー加工されたプラスチック製の広告文字には多くの種類があります。 レーザーカットされたパースペックスとレーザーカットされたプレキシガラスは、多くの場合、クリスタルの広告文字になります。 レーザーカット後のこのような文字は、エッジが滑らかできれいで、バリがなく、追加の研磨は必要ありません。

CO2 レーザー マシンを使用して、看板用のレーザー カット アクリル シート、レーザー カットされたパースペックス文字、レーザー カット プレキシガラス ボックスを製造することは間違いなく最良の選択です。 レーザーカットされたパースペックスとレーザーカットされたプレキシガラスから作られた広告文字または看板は、簡潔で寛大な絶妙な形をしています.

ユーザーはコンピューターでさまざまなフォント、形状、サイズをデザインし、レーザーで直接切り出します。 レーザー カット アクリル シート、レーザー カット プレキシガラス、レーザー カット パースペックスの加工は、非常に柔軟で環境に優しいものです。 また、事実上多くの不必要な費用を節約し、企業の利益を拡大します。 これらのレーザー カット プレキシガラスとレーザー カット パースペックスの広告看板は、ブランド イメージと認知度を効果的に高めます。 また、アクリル板をレーザーカットしたクリスタルレターは、省エネで長寿命で、メンテナンスも簡単です。

レーザー カットされたパースペックスの色は非常に豊かで、非常に明るいです。 したがって、広告業界のさまざまなカラフルな色のニーズを満たすことができます。

広告看板にレーザーカットプラスチックを使用することの特徴は、顧客のニーズに応じてさまざまな製品を処理できることです。 図面の準備ができている限り、コンピューターで制御してすぐに良いサンプルを作成できます。 レーザー カット プラスチックは、広告製品作成の柔軟性を大幅に向上させます。 さらに、レーザー加工は消耗品が少なく、環境にやさしいため、企業はコストを節約し、生産効率を向上させることができます。

レーザーカットアクリルシートとレーザーカットポリプロピレン樹脂は、低炭素で環境に優しく、無毒無臭です。 クラフトギフト加工業界の新しい健康的でファッショナブルな素材です。

現在、レーザー切断アクリル板を使用してクラフトギフトを作る市場の見通しはますます良くなっています。 レーザー切断加工は、その高速で簡単な加工の利点が人々に認められています。 たとえば、レーザーカットされたポリプロピレン樹脂工芸品は、長期間保存でき、変色しません。

コンピュータの設計図面に従って、プラスチックレーザー切断機が必要なパターンと寸法を切り出します。 レーザーカットされたポリプロピレン樹脂は蒸れず、いつまでも美しく輝きます。

そして、シンプルでスタイリッシュな収納ボックスをさらに形成できるクリスタルクリアなレーザーカットアクリルシートを製造します。 アクリル板をレーザーカットした収納ボックスは、さまざまなフォルムとクリエイティビティを備えています。 そのため、日用品が整然ときれいに収納されています。 ユーザーは保管されたアイテムをすばやく見つけることができ、スペースと時間を節約できます。

アクリル製のジュエリー ボックスは、層がはっきりしていて質感に富んでおり、閉じたボックスの中でも高価なジュエリーが輝きます。 収納ボックスも同じで、レーザーカット技術で加工されたこのアクリル収納ボックスは、光の透過性と結晶の透明性が優れています。 家庭、ホテル、オフィスに最適で、レーザー彫刻技術を使用してパーソナリティ ロゴを彫刻することもできます。

レーザー切断加工の精度はミリ単位にまで達します。 レーザーカットされたポリプロピレン樹脂は、エッジとコーナーが滑らかで、バリがなく、手を傷つけません。 非接触レーザー加工方式でアクリル素材を傷めず、美しく実用的。

レーザー切断ポリカーボネートの最も重要な用途の XNUMX つは、医療機器の製造です。 一例として、腎臓結石による痛みのコントロールなどの機器に使用されるハイエンドの医療用ステントの切断があります。

レーザー切断ポリカーボネートは、蒸気、洗浄剤、加熱、大量の放射線滅菌に耐えることができます。 また、レーザー切断後のポリカーボネート製品は黄変せず、物性が低下します。 そのため、レーザーカットされたポリカーボネートは、人工腎臓血液透析装置やその他の医療機器に広く使用されています。 これらの機器は、透明で直感的な条件下で操作し、繰り返し滅菌する必要があります。 たとえば、高圧注射器、使い捨て歯科器具、血液分離器の製造では、レーザー切断ポリカーボネートを使用する必要があります。 レーザー カット プラスチックのもう XNUMX つの例は、レーザー カット ポリカーボネートから作られたハイエンドの医療用ステントです。 それらは、腎臓結石の痛みの制御などの医療機器に使用されています。

レーザー切断ポリカーボネートは、精密プラスチックチューブとしても使用できます。 これは、医療業界で非常に人気のある製品です。

たとえば、医療機器に使用されるプラスチック材料は、多くの場合、血管カテーテルなどの小さな製品です。 カテーテル穴の内径はわずか0.3mm。 血管形成術では、カテーテルの直径は 0.0076 ～ 0.025 mm です。 これらの小さなプラスチックチューブを処理するために他の方法が使用された場合、それは達成できません。 レーザー切断ポリカーボネートは正確な寸法と形状を持ち、医療ニーズを満たすために使用できます。

自動車産業の多くの部品は、レーザー カットの ABS または ABS 合金で作られています。 PC/ABSを骨格としたインストルメントパネルなど、自動車の主要部品にはABSが使用されています。 敷居の上下トリム、水槽マスクはレーザーカットABS製。

レーザー切断 ABS は、金型を開く必要がなく、高精度で、さまざまなパターンと形状があり、さまざまな車両モデルに非常によく適合します。 また、レーザーカットABSはインテリアトリムパーツに広く使用されています。 たとえば、グローブ ボックス アセンブリは、耐熱レーザー カット ABS で作られています。

さらに、レーザーカットされたポリカーボネートは、耐衝撃性、熱変形耐性、耐候性、高硬度に優れています。 自動車や軽トラックの各種部品の製造に適しています。 したがって、レーザーカットポリカーボネートは、主に照明システム、暖房パネル、デフロスター、およびポリカーボネート合金製のバンパーに適用されます。

レーザーカットABSとレーザーカットHDPEは、光沢が高く、成形しやすいため、家電製品や小型家電製品の市場が広がっています。 たとえば、ABS のレーザー切断は、家庭用ファックス機やステレオにも広く使用されています。 また、レーザー カット HDPE 部品は掃除機にも使用され、レーザー カット HDPE の材料はキッチン家電にも広く使用されています。

さらに、電話のシェル、メモリのシェル、コンピューター、ファックス、コピー機には、ABS をレーザーカットした部品が多く使用されています。 レーザーカットABS製の事務機は美しい外観と手触りの良さを兼ね備えています。

一般に、レーザーカットされたプラスチックは、さまざまな業界で多くのアプリケーションの利点があります。

レーザー カット プラスチック シートの処理は柔軟で高速です。 自動レーザー切断は、プラスチック加工業界のニーズを満たします。 レーザーカットされたプラスチックは形状に制限されず、ソフトウェアを介してグラフィックデザインですばやくカットできます。

レーザーカットプラスチックの加工は材料を節約します。 合理的なパラメータとグラフィック設定により、レーザー切断は素材を最大限に活用できます。 生産材料を節約することで、企業は間違いなく多くのお金を節約し、無駄を防ぐことができます。

レーザーカットプラスチックの加工も省力化。 プラスチックのレーザー切断は、従来の切断とは異なります。 それはより少ない労力を必要とします。 レーザー切断でプラスチック材料を切断する場合、金型を作る必要はありません。 また、レーザー切断は環境への汚染が少なく、汚染に対する厳しい制限のある作業環境に容易に対応できます。

広告などのクリエイティブ産業では、効率的なレーザー切断技術がプラスチック加工生産を向上させます。 柔軟性の点では、レーザー切断の利点は明らかです。 同時に、レーザー カット プラスチックの全プロセスは環境にやさしく、無公害です。 生産現場が整理整頓でき、裁断の無駄が大幅に減ります。