レーザー彫刻技術の開発が成功した後、彫刻業界は急速に発展し始めました。 レーザー彫刻機はハイテク製品です。 光・機械・電気の融合という高い技術内容を有しています。 これまでのところ、レーザー彫刻機の用途はほぼすべての業界にあります。 主に広告業界、クラフト業界、金型業界で使用されています。 建設業界や印刷・包装業界でもそれらを見つけることができます。 そこで、レーザー彫刻機の用途と購入ガイドを見てみましょう。
レーザー彫刻機とは？
レーザー彫刻機は、レーザーを使用して適切な材料を彫刻する一種の機器です。 レーザー彫刻機は、機械彫刻機やその他の従来の手動彫刻方法とは異なります。 機械彫刻機は、非常に硬い材料を使用して、機械的手段で他の材料を彫刻します。
レーザー彫刻機は、レーザーの熱エネルギーを使用して材料を彫刻します。 一般的に言えば、レーザー彫刻機の方が使用範囲が広いです。 また、彫刻精度が高く、彫刻速度が速くなります。
さらに、従来の手動彫刻方法と比較して、彫刻用のレーザーは、非常に詳細でリアルな彫刻処理効果も実現できます。 これは、熟練した職人による手彫りのレベルに全く劣りません。
レーザー彫刻機はどのように機能しますか?
レーザー彫刻機の核心はレーザーです。 レーザーはレーザービームを生成し、光学機構はそのようなレーザービームを送信し、材料の表面に焦点を合わせます。
高エネルギー密度のレーザービームの作用により、材料は急速に蒸発してピットを形成します。
レーザー彫刻機はコンピューターを使用して X、Y、Z 軸を制御し、レーザー ヘッドを動かしてレーザーを制御し、必要に応じて切り替えます。 ソフトウェアによって処理される画像情報は、事前に設計され、コンピューターに格納されます。
レーザー彫刻機がコンピューターからデザイン情報を順番に読み取ると、レーザーヘッドがデザインルートに沿って左右上下に往復します。 そして最後に、完全なグラフィックまたはテキストを形成し、彫刻の自動化を実現します。
レーザー加工技術は非接触加工に属します。 機械彫刻のツールは、材料と直接接触して彫刻します。 しかし、レーザー彫刻機は、材料の内部要素を変更しません。 高密度のレーザーエネルギーに依存し、強力なレーザー彫刻操作性能を備えています。
加工材料の豊富さ、二次研磨のない滑らかな切れ刃が特長です。 また、発塵がなく、加工速度が速く、精度が高く、無駄が少なく、高効率です。
レーザー彫刻機の分類
さまざまなレーザー光源によると、主に非金属材料用のCO2レーザー彫刻機と金属用のファイバー彫刻機に分けることができます。
CO2 レーザー彫刻機、または CO2 レーザー彫刻機は、CO2 レーザー技術を使用した彫刻機です。 リアフォーカスモード搭載の汎用モデルで、小型・高集積。 CO2 レーザー彫刻機は、アクリル、ダブルカラー ボード、PVC、木材、密度ボードの彫刻に適しています。
また、革・紙・樹脂・プラスチック・竹の加工も可能です。 また、ゴム、布、その他の非金属材料も非常に適した材料です。
ファイバーレーザー彫刻機は、光源としてファイバーレーザージェネレーターを使用しています。 金属（ステンレス鋼、銅、アルミニウム、炭素鋼、鉄、アルミニウム合金、およびさまざまな金属合金を含む）の彫刻に適しています。
金属彫刻アプリケーションのプロセスでは、金属用レーザー彫刻機のレーザービームは、彫刻プロセスで使用される彫刻ツールのようなものです。 余分な金属材料を削り取り、目的の効果を実現します。
CO2レーザー彫刻機とファイバーレーザー彫刻機それぞれのメリット
CO2 レーザー彫刻機:
二酸化炭素レーザーは、ほぼすべての非金属材料を彫刻および切断できます。 加工範囲が広く、価格も比較的安価です。
安全性と信頼性：非接触加工を採用し、材料に機械的はみ出しや機械的ストレスを与えません。 ワークピースの表面を傷つけません。 素材を変形させません。
精度と精度: 高い加工精度;
省エネと環境保護：レーザービームとスポットの直径は小さく、一般に0.5mm未満です。 切断プロセスは材料を節約し、安全で清潔です。
一貫した効果：同じバッチの処理効果が完全に一貫していることを保証できます。
高速・高速：コンピューターから出力されたデザインに合わせて、高速彫刻と切断を即座に実行できます。
低コスト: 加工数に制限されないため、少量のバッチ加工サービスではレーザー加工の方が安価です。
ファイバーレーザー彫刻機:
多くの金属素材に変形のない彫刻を行うことができます。 そのような材料には、鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム合金板、硬質合金などが含まれます。
優れたビーム品質: 焦点スポットが小さく、切断線が細かく、作業効率が高く、加工品質が向上します。
高い安定性：輸入されたファイバーレーザーを使用し、主要コンポーネントの安定した性能と長い耐用年数を備えています。
高い電気光学変換効率：省エネと環境保護。
低使用コスト: マシン全体の低消費電力。
低メンテナンス コスト: レーザー作動ガスを使用する必要はありません。 光ファイバー伝送であり、反射レンズは不要です。 メンテナンス費用を大幅に節約できます。
機械は操作が簡単で、メンテナンスが便利です。光ファイバー伝送、光経路を調整する必要はありません。
超柔軟な導光効果：小型、コンパクトな構造、柔軟な処理要件への容易さ。
レーザー彫刻機の操作方法は？
安全な操作のために、ユーザーはレーザー彫刻機の指示に従う必要があります。 また、レーザー起動手順に従って厳密にレーザー彫刻機を起動する必要があります。
オペレーターは、技術と操作に関するトレーニングを受け、機械の構造と性能に精通している必要があります。 オペレーティング システムの関連知識を習得する必要があります。
機械を始動する前に、オペレータは必要に応じて労働保護具を着用する必要があります。 また、レーザービームの近くで要件を満たす保護メガネを着用する必要があります。
機械の電源を入れた後、オペレーターは低速で X 軸と Y 軸に沿って手動で機械を動かします。 異常がないか確認するためです。
新しいワークのプログラムを入力したら、まず試運転を行い、動作状況を確認する必要があります。
作業中、オペレータは工作機械の動作を観察するために注意を払う必要があります。 これは、彫刻機が有効な移動範囲を超えて発生したり、衝突したりすることによる事故を回避するためです。
作業中は、レーザー、作業台、およびその周辺を清潔で整然とした状態に保ち、油による汚染がない状態に保つ必要があります。 ワーク、プレート、廃棄物は、必要に応じて積み重ねる必要があります。
耐用年数を延ばし、コストを節約し、より大きな利益を生み出すために、レーザー彫刻機を定期的にメンテナンスする必要があります。
レーザー彫刻機で加工できる素材は？
CO2 レーザー彫刻機は、ほとんどの非金属材料の彫刻に適しています。 このような素材には、木材、アクリル、プラスチック、紙素材、布、皮革などがあります。
ファイバーレーザー彫刻機が彫刻できる材料の範囲は、ほとんどの金属材料をカバーしています。 それらには、ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼板、銅、アルミニウムなどが含まれます。
レーザー彫刻機でよく使われる加工材料をご紹介します。
木材
木材は、現在最も一般的に使用されているレーザー加工材料です。 彫刻とカットが簡単です。 レーザー彫刻機は、カバノキ、サクラ、カエデなどの明るい木材を簡単に蒸発させて彫刻できます。 したがって、木材のレーザー彫刻機は非常に適した機器です。 さらに、家具業界の合板、中密度ボード (MDF)、および木型押し製品も、木彫り機を使用した加工に非常に適しています。
金属
ファイバーレーザー彫刻機は、金属材料の加工で優れた結果を得ることができます。 アルミニウムや銅などの柔らかい金属だけでなく、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄などの非常に硬い金属にも彫刻できます。
ファイバーレーザー彫刻機は、アルミニウム、銅、ステンレス鋼などの金属をプレートまたはシートに加工できます。 また、これらの金属材料をより複雑な形状に彫刻および切断することもできます。 例えば、アルミ削り出しカーテンウォール、ブロンズ削り出し階段手すり、ステンレス看板やステンレス操作盤など。
さらに、この金属彫刻機は、非機械的な「ツール」、つまり加工にレーザーを使用します。 機械的な押し出しや金属材料への応力は発生しません。 そのため、薄い金属材料でも変形や摩耗が発生しません。
アクリル
プラスチックポリマー材料としてのアクリルには、幅広い用途があります。 ショーウィンドウ、広告ランプボックス、看板、手工芸品、案内板、陳列棚などをカバーしています。 また、浴室設備、蛍光灯、吊り天井、スクリーン、装飾照明、床の装飾にも使用されています。
従来のカッター金型と比較して、レーザー彫刻機は、高速処理速度、高精度、および多様な彫刻デザインという特徴を備えています。 アクリルやプラスチック材料の加工に適しています。
レーザー彫刻機による加工後のアクリル製品は、表面硬度が高く光沢があります。 また、エッジが滑らかで、省エネで環境に優しく、耐久性があり、老化しにくいという特徴があります。 また、この機械は極薄のアクリル材料も処理できます。
ダブルカラーボード
ダブルカラーボードは、彫刻に特別に使用されるエンジニアリングプラスチックの一種です。 そして、ボードはXNUMXつ以上の色の層で構成されています。 レーザー彫刻機で彫刻することにより、通常は二色板を各種標識や名札に使用することができます。 均一な色、鮮明なデザイン、耐久性が特徴です。
紙素材
紙が薄く加工しやすい。 レーザー彫刻機を使用して、紙食器、紙文具、紙パッケージ、挨拶状や招待状などの加工が可能です。 一部のアートワーク工場では、紙のランプシェード、彫刻、その他の美しいデザインと形状を加工するためにレーザー彫刻機を選択しています。
加工により、紙製品は高精度、より繊細な効果、斬新な彫刻加工スタイルを備えています。 そして、従来の印刷の時間のかかる、環境に優しい欠点を徹底的に克服しています。 レーザー彫刻機は、紙製品に高い芸術的価値を与えることができます。
布と革
デザイナーは、布や革をデザインする際に、さまざまなパーソナライズされたデザインや創造的な要素を追加することがよくあります。 例えば、綿やデニム生地に模様を刻んだり、革素材に文字を彫ったり、くぼみをつけたり。 このようなデザインプロセスでは、デザインされた布や革を得るためにレーザー彫刻技術と機械を採用する必要があります。
レーザー彫刻機は、布や革に一連のデザインを正確かつ柔軟に彫刻することもできます。 これらのデザインには、一般的な文字、数字、画像、記号、および柔軟な処理方法による破れや着用の効果が含まれます。
ラバー
ゴムは、私たちが工業生産や商業活動でよく使用する製品です。 各種切手や公印、ゴムシートの原料は主にゴムです。
ゴム加工において、レーザー彫刻機は重要な役割を果たしています。 ソフトウェア制御と設計により、優れた耐刷性と高精細度で正確なグラデーション彫刻を実現できます。
ゴムの完成品は耐刷性に優れ、高精細です。 ゴム製の公印やラバーシートはもちろん、EVAラバーシートやラバーサイン、スリッパ、コースター、彫刻などの手工芸品も加工できます。 応用範囲は非常に広く、発展の可能性を秘めた先端技術です。
レーザー彫刻機が一般的に適用される業界は?
現在、レーザー彫刻技術の発展に伴い、レーザー彫刻機の用途はほぼすべての業界に広がっています。 レーザー彫刻機は、人々の日常生活や仕事で一般的な機器になっています。 典型的なアプリケーション産業には、広告産業、印刷および包装産業、手工芸産業が含まれます。 この機械は、金型業界、建築装飾業界、木材業界、皮革業界などにも適用できます。
広告業界
広告産業は、現代のサービス産業と文化産業の重要な部分です。 広告業界の特定の製品には、ライトボックス、ビルボード、道路標識、看板などがあります。 これらの製品の素材は、主に二色板、木材、高密度板、プラスチック、色紙です。
レーザー加工は、変形が少なく、精度が高く、非接触加工という明らかな特徴があります。 また、極薄、脆性、脆性、軟質材料、硬質材料、合成材料の加工も可能です。 したがって、上記の材料の処理に非常に適しています。
レーザー彫刻機を使用して、彫刻と切断のプロセスを通じて、ユーザーはグラフィックとモデル効果の両方を得ることができます。
印刷および包装産業
印刷・包装業界では、包装箱にさまざまなデザイン、商標、ロゴを刻印する必要があることがよくあります。 これらの箱の素材は、多くの場合、紙、プラスチック、および木材です。
レーザー彫刻技術は、包装および印刷業界にとって非常に強力です。
レーザー彫刻は、通常の型押し技術とは比べものにならないほどの優位性を持っています。 まず、非接触加工技術のため、紙製品への直接的な影響はありません。 したがって、紙に機械的な変形はありません。 第二に、レーザー彫刻プロセス中に工具の摩耗がありません。 材料ロスが少なく、紙製品の不良率が低い。
同時に、レーザーエネルギー密度が高く、加工速度が速い。 レーザー彫刻機は、高品質の加工ニーズを満たし、パッケージの外観を向上させることができます。 レーザー彫刻後の包装箱も消費者の注目を集めることができます。
ハードウェア加工業
ハードウェア加工業界では、ステンレス鋼、アルミニウム合金、およびその他の金属製品に文字、スケール、およびデザインを刻印することがよくあります。 また、製品に独自のブランドと商標を刻印します。 製品の品質とブランドの宣伝を保証できます。
レーザー彫刻機は、金型に高精度のマーキングと彫刻加工を簡単に実現できます。 一部のハードウェア部品でも、レーザー加工後の元の精度には影響しません。 レーザー彫刻は、鮮明で長持ちし、美しいマーキングができるという特徴があり、ハードウェア メーカーの時間を大幅に節約し、作業効率を向上させます。
皮革加工業
伝統的な皮革産業では、通常、手動または電動の切断技術が使用されています。 そして現在、低速、低効率、深刻な材料の無駄などの問題に直面しています。 レーザー彫刻機の使用は、皮革産業の発展に大きな利益をもたらします。
ユーザーは彫刻する図形とサイズをコンピュータに入力するだけです。 そして、コンピューター上のデータに従って、レーザー彫刻機が革の原材料を完成品に加工します。
レーザー加工後の革のデザインは正確で美しく、バリがありません。 完成品は保管期間が長く、デザインの特徴を際立たせます。 そして技量はより繊細で絶妙です。
手芸産業
手工芸品加工産業は、アクリル、布、紙や樹脂、金属、皮革など、さまざまな原材料をカバーしています。 そして、これらの素材の形状とデザインは通常、大きく異なります。
伝統工芸品加工は、電動グラインダー、切削、彫刻を使用しています。 それらは非効率的であり、大量生産を達成することは困難です。 ただし、レーザー彫刻機は、上記の材料や工芸品の加工要件を満たすことができます。 形状は平面でも立体でも構いませんし、加工速度も速く大量生産に適しています。
従来の技術と比較して、レーザー彫刻機の利点は何ですか?
従来の機械彫刻技術と比較して、レーザー彫刻機には多くの利点があります。
レーザー彫刻機の加工後、材料の端が黄色くなったり変形したりしません。 また、柔らかい素材でも刃先が硬くならず、サイズも一定で正確です。 このマシンは、高効率、低コスト、およびコンピューター設計を備えており、複雑な形状やグラフィックスを彫刻できます。 加工中にワークピースに機械的な圧力がかかることはありません。 安全な操作と簡単なメンテナンスを実現します。
レーザーとコンピューター技術の組み合わせにより、ユーザーはコンピューター上でグラフィックをデザインするだけで済みます。 そして、いつでもデザインを出力して変更できます。 ユーザーは、製品を処理しながらグラフィックをデザインすることもできます。 レーザー彫刻機の登場により、多くの加工産業の発展が促進されたと言えます。
本当にレーザー彫刻機を購入する必要がありますか?
個人的な趣味のユーザー :
あなたが職人技を彫刻するのが好きで、時々レーザー彫刻機を使って写真、木、小さな手工芸品を彫刻するのが好きなら、最初にインターネットで「近くのレーザー彫刻」を検索できます。 近くに彫刻工場やショップがあれば、個人向けにカスタマイズされた加工サービスを提供できます。レーザー彫刻機を購入する必要はありません。 そのような工場やショップがない場合は、小型のレーザー彫刻機を購入できます。 小型のレーザー加工機の価格は一般的に高くなく、経済的な負担にはなりません。 マシンはあなたの趣味のニーズを満たすだけでなく、あなたの人生をカラフルにすることができます.
小規模加工業の利用者：
看板製作や小物加工、金物加工の工房や店舗をお持ちで、普段何らかの加工作業を行っている場合、レーザー彫刻機をXNUMX台または複数台購入する必要があります。
レーザー彫刻機の操作は簡単です。 一部の小型機械は、少量の生産および処理量にも適しています。 レーザー彫刻機を使用することで、加工効率が上がるだけでなく、より精度の高い製品を生産することができます。 また、品質と量を向上させることができ、ユーザーは購入コストをすぐに回収できます。 小規模な加工工場や企業のほとんどは、非常に実用的なレーザー彫刻機を XNUMX 台以上購入します。
専門加工工場のユーザー：
加工工場を経営しており、毎日大量の非金属材料（木材、アクリル、布など）または金属材料（ステンレス鋼、銅、アルミニウムなど）を処理する必要がある場合は、躊躇する必要があります。 レーザー彫刻機は必要な設備であり、加工範囲が広いです。
従来の技術をベースに革新を起こし、生産能力を増強し、加工品の種類を拡大しています。 また、二次加工の必要もありません。 製品の品質と精度を保証し、工場が顧客のリソースを維持するのにも役立ちます。
レーザー彫刻機を DIY するか、レーザー彫刻機を直接購入する必要がありますか?
DIY の技術要件は何ですか?
DIY レーザー彫刻機には、生産者にとって高い要件があります。 機械的および電気的な知識に精通し、レーザー加工機の原理と構成を理解する必要があります。
また、適切な部品の選択方法や、機械の操作方法とメンテナンス方法も知っている必要があります。 また、各種付属品を単品で購入する価格は、必ずしも安くはありません。 さらに、組み立てには時間と労力がかかり、操作とメンテナンスの際のガイダンスも不足しています。
レーザー彫刻機を購入する利点:
レーザー彫刻機を直接購入すると、機械の知識を習得する時間が節約されます。 また、アクセサリを見つけて組み立てる手順や、専門的な組み立てをスキップすることもできます。 サプライヤーは、機器とともに操作マニュアルを提供します。 機械の操作は簡単で、到着後すぐに操作できます。
いつでもご案内するアフターセールス担当者がいます。 また、売り手は操作と保守に関するトレーニングも提供できます。 これまでレーザー彫刻機について何も知らなかったユーザーでも、操作とメンテナンスの手順をすぐに習得できます。 レーザー加工機を購入すると、効率が向上し、安全性が確保されます。
レーザー彫刻機付きの 3D プリンターを購入する必要がありますか?
レーザー彫刻機と 3D プリンターを統合する利点は何ですか?
3Dプリンティング技術は、「Industry 4.0」時代の製造業を代表する革新的な技術です。 3D プリンターは、ポリマー プラスチック、一部の金属材料、またはセラミックを印刷できます。 しかし、3D プリンターの印刷精度は依然として大きく異なります。
業務用の卓上型3Dプリンターは、一般的に精度が足りないという欠点があります。 また、印刷製品のサイズ要件と表面品質は、実際のアプリケーションでのより高い要求を満たすことができません。
レーザー彫刻機は、彫刻の効率を向上させ、彫刻された材料の表面を滑らかで丸くすることができます。 また、処理された材料の温度を急速に下げ、材料の変形と内部応力を低減します。 レーザー彫刻機は、非金属および金属材料の精密彫刻に広く使用されています。
したがって、これら3つのマシンを組み合わせることで、長所を最大限に活用し、欠点を補うことができ、利点も拡大できます。 たとえば、ユーザーは XNUMXD プリンターを使用してチェスのセットを印刷し、レーザー彫刻機に切り替えてチェスの表面の精度を向上させることができます。 また、レーザー マシンを使用してチェス盤を作成し、チェス製品の完全なセットを形成することもできます。 ユーザーにとってより便利で高速になります。
レーザー彫刻機一体型3Dプリンターの適用業種
レーザー彫刻機と 3D プリンターの統合により、3D プリンターのいくつかの欠点が補われ、材料の精度が向上します。 レーザー彫刻機を備えた 3D プリンターは、電化製品、教育用途、文化的創造性、建築設計、自動車および航空宇宙、生物医学産業および文化遺物保護で広く使用できます。 それは工業生産と消費財生産の多くの方向をカバーし、さまざまな分野の発展を大いに促進します。
つまり、レーザー彫刻機は彫刻の効率を向上させることができます。 また、部品の表面は比較的滑らかで、加工後のバリはありません。 彫刻された素材の温度をすばやく下げ、素材の変形と内部応力を軽減できます。
非常に多くの利点があるため、レーザー彫刻機は徐々に従来の彫刻装置と方法に取って代わりました。 そして実用化では、それは主要な彫刻装置になりました。 同時に、省エネ加工や環境保護加工にも最適です。