レーザーマーキングマシンは、レーザービームを使用して、さまざまな材料の表面に恒久的なマークを付けます。 また、レーザーマーキングマシンは主に、より細かく、より高い精度が必要な場合に使用されます。
超高速処理速度と超高処理品質により、レーザーマーカーの用途は非常に広範です。 また、主に電子部品、集積回路（IC）、電化製品が含まれます。 さらに、モバイル通信、ハードウェア製品、工具アクセサリー、精密機器、メガネ、時計、宝飾品、自動車部品などの分野も含まれます。
レーザーマーキングマシンとは？
レーザーマーキングマシンは、レーザーの高密度および高エネルギー特性を使用して、材料の表面の特定の部分に焦点を合わせます。 そして、材料の表面が気化するか、色の化学反応が起こり、材料の表面に永久的な跡が残ります。 レーザーマーカーの特性と利点により、微細で高精度な領域に非常に適しています。
レーザーマーキングマシンの種類
レーザーマーキングマシンは、作動物質または作動目的のコア原則に従って分類できます。 現在、市場に出回っている主流のマーキング マシンには、主にファイバー レーザー マーキング マシン、CO2 レーザー マーキング マシン、紫外線レーザー マーカーが含まれます。 また、半導体レーザーマーカー、フライングレーザーマーキングマシン、グリーンレーザーマーキングマシンなども含まれています。
ファイバーレーザーマーキングマシン:
ファイバーレーザーマーキングマシンは、レーザーマーカーシリーズの一種です。 このレーザーマーキングマシンは、主に金属材料のレーザーマーキングに適しています。 したがって、金属レーザーマーキングマシンとも言えます。 ファイバー レーザー マーカーは、今日の世界で最も先進的なレーザー マーキング装置です。 また、優れたビーム品質、小型、高速、長寿命、柔軟で便利な設置、メンテナンスフリーという特徴があります。 したがって、このタイプのレーザーマーキングマシンは、主にプラスチック、電子機器、金属、セラミック、タバコ、およびその他の材料を処理しています。
紫外線レーザーマーキングマシン：
紫外線レーザーは冷光レーザーの一種です。 さらに、紫外光に対する様々な材料の吸収率は比較的高い。 したがって、UVレーザーマーキングの範囲も非常に広いです。 UVレーザーマーキングマシンは、一般的なレーザーマーカーに比べて、マーキングが細かく、マーキング品質が高いという特徴があります。 したがって、UVレーザーマーカーは、超微細マーキング環境、食品および医薬品包装、ガラス分割、電子部品、金属ジュエリーマーキングなどに適しています。
CO2 レーザーマーキングマシン:
CO2 レーザー マーキング マシンは、レーザー ビームを使用して、さまざまな材料の表面に恒久的なマークを付けます。 従来のインクジェット プリンターと比較して、CO2 レーザー マーカーの主な利点は、消耗品がなく、永続的なマーキング効果があることです。 現在、CO2レーザーマーキングマシンは、より細かく、より高い精度を必要とするいくつかのアプリケーションでマーキングできます. その加工分野は、主に食品、医薬品、ワイン、電子部品、集積回路 (IC)、電化製品、モバイル通信、建材、PVC パイプ、およびその他の産業をカバーしています。
グリーンレーザーマーキングマシン:
グリーン レーザー マーキング マシンは、冷光のカテゴリに属します。 また、主にガラスクリスタル製品の表面および内部彫刻を行っています。 また、熱に対する応答が大きく、より高い精度が必要な一部の製品にも非常に適しています。 同時に、ほとんどの金属および非金属材料の表面処理およびコーティングフィルムの処理に適しています。 したがって、このレーザーマーカーは、主にガラスおよび水晶製品、セラミック、金属、電子機器、プラスチック、およびその他の製品の表面および内部マーキングを行います。
半導体レーザーマーキングマシン：
半導体レーザーマーカーの動作原理は、ガスランプの代わりに高出力半導体量子井戸レーザーを使用して固体結晶を励起媒体レーザー共振器として励起し、新しい波長のレーザーを生成し、SHG、THG、および別の波長レーザーを生成することです。 設計を通じて、原材料の再検査、部分組立生産、工程検査、最終組立のデバッグから最終製品の一般検査まで、レーザーマーキングのプロセスフロー全体、操作手順、および品質基準が確立されました。
フライング レーザー マーキング マシン:
フライング レーザー マーキング マシンはダイナミック マーキング機能です。 そして、それは上記のいくつかのレーザーマーキングマシンに基づいて開発されています. このタイプのマーキング マシンは、主に組立ライン処理で使用されます。 360日制限なく商品に刻印できます。 また、シリアル番号とバッチ番号を自動的に生成することもできます。 したがって、生産効率を大幅に向上させ、多くの労力を節約できます。
レーザーマーキングマシンのコアコンポーネント
レーザ
レーザーは、レーザーマーキングマシンのコアアクセサリーです。 また、レーザーマーキングマシンの最も高価なアクセサリーでもあります。 レーザーは、レーザーマーキングマシンの使用効果と寿命を直接決定します。 したがって、重要なレーザーマーキングマシンキットです。 さまざまなレーザー マシン モデルによると、レーザーには通常、ファイバー、紫外線、CO2、YAG、半導体レーザーなどが含まれます。
レーザー電源
レーザーマーカーのレーザー電源はエネルギー供給装置です。 また、主にレーザーマーカーに電力を供給します。 レーザー電源は通常、マーキング マシンのコントロール ボックスにあります。 そして、ファイバーレーザーに動力を与える部品です。
ガルボスキャンシステム
ガルバノメータ走査システムには、光学スキャナとサーボ制御が含まれています。 そして、振動レンズは、固定子、回転子、および検出センサーを含んでいる。 新しい技術、新しい材料、新しいプロセス、新しい動作原理を使用したシステム全体。 また、光学スキャナーは、移動磁気偏向動作モードのサーボモーターを採用しています。 また、光スキャナは、Ｘ方向走査系とＹ方向走査系とを含む。 各サーボモータ軸にはレーザ反射鏡が固定されています。 各サーボモーターは、コンピューターからのデジタル信号によって制御され、その走査トラックを制御します。
コンピューター制御システム
コンピューター制御システムは制御の中心です。 また、レーザーマーキングマシン全体のコマンドであり、ソフトウェアインストールのキャリアでもあります。 音響光学変調システムと検流計走査システムの協調制御により、ワークピースのマーキングを実現できます。
フォーカスシステム
集光システムの機能は、平行レーザービームを一点に集束させることです。 また、異なるf-θレンズの焦点距離は異なり、マーキング効果と範囲は異なります。 ファイバーレーザーマーキングシステムは、輸入された高性能集光システムを使用しています。 標準レンズの焦点距離f=160mmで、有効走査範囲はΦ110mm。 したがって、必要に応じてモデルのレンズを選択できます。
マーキング制御ソフト
レーザー マーカー ソフトウェアは、マーキング パラメータを制御できます。 また、デバッグ用のアプリケーション インターフェイスを制御し、すべてのマーキング アクションを操作することもできます。 したがって、レーザーコントロールカードおよびレーザーマーキングシステムとも呼ばれます。 コンピューターで描いた文字パターンをアナログ信号またはデジタル信号に変換できます。 そして、それらを検流計に送信します。
シャーシモデル
シャーシ モデルは、デバイス全体のモデル アーキテクチャです。 マーキングマシンをコンピュータに例えると、キャビネットはコンピュータのシェルに相当します。 デスクトップ コンピューター シェルとノートブック コンピューター シェルがあります。 次に、マーキング マシンのシャーシ モデルには、主にデスクトップ マーキング マシン キャビネット、ポータブル マーキング マシン キャビネットが含まれます。 また、ハンドヘルド レーザー マーキング マシン キャビネット、およびその他のさまざまなスタイルも含まれています。
ファイバーとCO2レーザーマーキングマシンの違い
上記では、主に一般的なタイプのレーザーマーキングマシンについて説明しました. 主にファイバーレーザーマーカー、CO2レーザーマーカー、紫外線レーザーマーカーなどがあります。 使用の過程で、ファイバー レーザー マーキング マシンと CO2 レーザー マーカーは、ユーザーが最も選択する XNUMX つのマーキング マシンです。 しかし、多くのユーザーは、これら XNUMX つのレーザー マーキング マシンを間違えがちです。 今日は、これら XNUMX つのマシンの違いについて詳しく説明します。
機械性能の違い
ファイバーレーザーマーキングマシン：電気光変換効率が高い。 また、マシン全体の消費電力は500W以下と、ランプ励起固体レーザーマーカーの1/10であり、大幅な省エネを実現しています。 処理速度が速く、従来の刻印機の2～3倍です。 レーザーの動作寿命は最大 100,000 時間です。
CO2レーザーマーキングマシン：レーザー出力が高いため、さまざまな非金属製品の彫刻と切断に使用できます。 また、レーザーの動作寿命は 20,000 ～ 30000 時間です。
適用素材・業種の違い
ファイバーレーザーマーキングマシンは、主に金属と、高硬度合金、酸化物、電気メッキ、コーティング、ABS、エポキシ樹脂、インク、エンジニアリングプラスチックなどのさまざまな非金属材料を処理します。このタイプのレーザーマーカーは広く使用されていますプラスチック半透明ボタン、IC チップ、デジタル製品部品、宝飾品、衛生陶器、時計およびメガネ、電化製品、電子部品、ハードウェア付属品、ハードウェア ツール、携帯電話通信部品、自動車およびオートバイ付属品、プラスチック製品、建材、パイプ、等の業界です。
CO2 レーザー マーカーは、紙、革、布、エポキシ樹脂、アクリル、羊毛製品、プラスチック、セラミック、クリスタル、ヒスイ、竹、木製品のマーキングに適しています。 また、さまざまな消費財、食品包装、飲料包装、医薬品包装、建築用陶磁器、衣類付属品、皮革、繊維裁断、クラフトギフト、ゴム製品、ネームプレート、デニム、家具、およびその他の産業で広く使用されています。
加工メリットの違い
ファイバーレーザーマーキングマシンの性能特性:
- マーキング ソフトウェアは強力で、CorelDRAW、AutoCAD、Photoshop、およびその他のソフトウェアのファイルと互換性があります。 PLT、PCX、DXF、BMP などをサポートでき、SHX および TTF フォントを直接使用できます。 また、自動エンコード、シリアル番号、バッチ番号、日付などの印刷もサポートできます。バーコード、QR コード、自動番号スキップなど。
- オートフォーカスシステムを搭載した統合された全体構造を採用し、操作プロセスは人間化されています。
- 当初輸入されたアイソレータを使用してファイバー レーザー ウィンドウを保護し、安定性とレーザー寿命を向上させます。
- メンテナンス不要、長寿命、小型で過酷な環境下での作業に適しています。
- 処理速度は高速で、従来のマーキング マシンの 2 ～ 3 倍です。
- 装置全体の消費電力は500W以下と、ランプ励起固体レーザーマーカーの1/10となり、大幅な省エネを実現。
- ビーム品質は、従来のソリッド レーザー マーカーよりもはるかに優れています。 基本モード(TEM00)出力で、集光スポット径は20um以下です。 発散角は半導体励起レーザーの1/4です。 そのため、細かく正確なマーキングに特に適しています。
CO2レーザーマーキングマシンの性能特性
- 高いマーキング精度、速い速度、彫刻の深さの自由な制御。
- レーザー出力が高く、さまざまな非金属製品の彫刻と切断に適しています。
- 消耗品がなく、処理コストが低く、レーザーの動作寿命は最大 20000 ～ 30000 時間です。
- 明確なマーキング、摩耗しにくい、高い彫刻と切断効率、環境保護、省エネ。
- 10.64um レーザー ビームを使用して、検流計の偏向を拡大、焦点合わせ、最終的に制御します。
- 所定の軌道に従ってワークピースの表面に作用し、作業面を蒸発させてマーキング効果を実現します。
- 良好なビーム パターン、安定したシステム パフォーマンス、メンテナンス フリー、大量、多品種、高速、高精度の連続生産を伴う産業処理現場に適しています。
- レーザーの独自のスーパーパルス機能と相まって、最先端の光路最適化設計と独自のグラフィックパス最適化技術により、切断速度が速くなります。
レーザーマーキングマシンのアプリケーション
1. メタルエリア
レーザーマーキングマシンは、さまざまな金属で広く使用されています。 特に電子ハードウェア アクセサリ業界のマーキングでは、一部のハードウェア アクセサリと電子部品にレーザー マーカーでマーキングします。 また、自動車、船舶、機械、設備などの摩擦の高い材料の場合、レーザー マーキングを使用すると耐久性が高くなり、業界でのマーキングに役立ちます。
2. 電子分野
レーザーマーカーは、IT産業、通信産業、機械製造、食品および医薬品、医療機器で使用されています。 また、その応用分野には、時計やメガネ、クラフト ギフト、貴金属ジュエリー、皮革製衣類、包装、印刷用コンロ、精密ハードウェア、アクセサリー、電化製品、計器、その他の金属加工産業も含まれます。
3. 高分子材料
レーザーマーキングマシンは、ポリマー材料を処理できます。 電子部品、反射フィルム、プラスチックボタン、サファイア、ガラス、セラミックタイル、アルミ板、看板などに。 そして、UVレーザーマーカーはとても得意です。 したがって、レーザー マーカーは、電子通信、電気工学、計装、精密ハードウェア、時計とメガネ、宝飾品、陶器、その他の産業でも広く使用できます。
4. 非金属材料
CO2 レーザー マーカーは、非金属加工産業のマーキングを実現できます。 また、衣類、皮革、クラフトギフト、パッケージ、広告、木材、繊維、プラスチック、看板、電子通信、時計、眼鏡、印刷、装飾などにマーキングできます。さらに、非金属の加工にも優れた結果をもたらします木製品、布、皮革、エポキシ樹脂、アクリル、不飽和樹脂など。
5.包装分野
レーザーマーカーもレーザーインクジェットプリンターであることは誰もが知っています。 また、材料をマークして識別できます。 食品および飲料の包装、ワインのボトルキャップのタバコの包装、医療用の箱/ボトルの包装の分野です。 どんな素材であっても、これらすべてにレーザーマーキングマシンが必要です。 また、製品の製造日、バッチ番号、二次元コードを材料に明確にマークできます。
6。 食品業界
食品産業におけるレーザーマーカーの応用。 現在、主にレーザーを使用してさまざまな情報を作成することを指します。 また、パターン、二次元コードなど、食品の表面にマークを付けることができます。消耗品がなければ、印刷効果はより正確で鮮明です。 そして、解像度が高いほど、故障率は低くなります。 そしてそれはきれいで無公害です。
7. 自動領域
自動レーザー マーキング システム アプリケーション。 組み立て式レーザーマーカー、マルチステーションレーザーマーキングマシン、ポータブルレーザーマーキングマシン、自動オーバーフローマーキングマシン、フライングレーザーマーキングマシンはすべて、さまざまな製品の迅速なマーキングを実現し、完全な自動化を実現します。
中古のレーザーマーキングマシンを購入してみませんか
近年、レーザーマーキングマシンはさまざまな業界でますます普及しています。 ユーザーが中古のマーキングマシンを選択する頻度が減っているのはなぜですか? レーザーマーキングには、従来の機械彫刻、化学的腐食、スクリーン印刷、インク、およびその他のマーキング方法と比較して、低コスト、高い柔軟性、永続的なマーキング効果という利点があることは誰もが知っています。 今日は、従来のレーザー マーキング技術や使用されているレーザー マーキング技術ではなく、レーザー マーキング マシンを選択するユーザーが増えている理由を説明します。
1.非接触
従来のマーキング方法と比較して、レーザーマーキングは非接触マーキングを使用します。 規則的または不規則な表面にマーキングできます。 また、ワークはマーキング後に内部応力を発生させず、ワークの元の精度を保証します。 作業面への腐食、「ツール」の摩耗、毒物、汚染はありません。
2.幅広い適用性
従来のマーキング方法と比較して、レーザーマーキングはより広い範囲の材料を処理します。 また、アルミニウム、銅、鉄、木製品など、さまざまな金属および非金属材料を処理できます。
3. 高いマーキング精度
レーザーマーキングマシンの最小マーキングライン幅は0.04mmに達することがあります。 そしてマーキングは鮮明で耐久性があり、美しいです。 最小限のプラスチック部品に大量のデータを印刷するニーズに対応できます。 例えば、より高精度、高精細が求められる二次元バーコードの印字が可能です。 インプリントやジェットマーキングに比べ、市場競争力が強い。
4.低い運用コスト
マーキング速度が速く、マーキングが一度に形成され、低エネルギー消費と低運用コストの特徴があります。 レーザーマーキングマシンの設備投資は従来のマーキング機器よりも大きくなりますが、運用コストからすると、レーザーマーキングマシンの使用ははるかに低くなります。
5. 高い処理効率
レーザーマーキングシステムはコンピュータ制御システムを搭載しており、高速組立ラインと柔軟に連携できます。 コンピューター制御下のレーザービームは、高速で移動できます (最大速度は毎秒 5 ～ 7 メートル)。 したがって、数秒以内にマーキングを実現できます。
6.迅速な開発
レーザー技術とコンピューター技術の組み合わせにより、ユーザーはコンピューター上のプログラムと同じくらいレーザー印刷出力を実現できます。 また、印刷デザインをいつでも変更できるため、従来の金型製作プロセスを根本的に置き換えることができます。 また、製品のアップグレード サイクルの短縮と柔軟な生産にも対応できます。
8.永久。
レーザーマーキングは、環境要因 (接触、酸、還元ガス、高温、低温など) によって色あせしません。
7. 偽造防止。
レーザーマーキング技術によるマークは、模倣や変更が容易ではありません。 そしてある程度、それは強力な偽造防止機能を備えています。
8.低い維持費。
レーザーマーキングは非接触マーキングです。 寿命に限りのある孔版印刷とは異なり、バッチ処理は維持費が非常に安価です。
9.高い環境保護。
レーザーマーキングは非接触マーキングです。 腐食法と比較して、エネルギーを節約し、化学汚染を避けることができます。 機械的なマーキングと比較して、騒音公害も低減できます。
上記の要因から、パッド印刷、コーディングなどの従来のマーキング方法と比較して、レーザーマーキングマシンには多くの利点があることがわかります。 したがって、多くの材料加工業者では、ユーザーは従来のレーザーマーキング方法ではなく、レーザーマーキングマシンを選択しました。
レーザーマーキングマシンの選び方
高効率と高品質の利点により、レーザーマーカーはユーザーの間でますます人気が高まっています。 しかし、市場に出回っているあらゆる種類のレーザーマーキングマシンに直面しています。 適切な高価なレーザーマーカーをどのように選択するかは非常に重要です。 次に、レーザーマーカーの正しい選び方をXNUMXつの側面からお教えします。
1.レーザーマーキングマシンメーカーの資格
レーザーマーカーを製造している会社はたくさんあります。 レーザーマーキングマシンを選択するときは、製品の品質だけでなく、レーザーマーカーサプライヤーの資格も重要です。 たとえば、会社が関連するライセンスを持っているかどうか、レーザー機器が証明書を持っているかどうかなどです。将来、多くの不要なトラブルやリスクを回避できます。
2.彫刻機のアフターサービス
レーザー業界の競争はますます激しくなっています。 また、レーザーマーカーを選択する際には、製品の品質や企業の資格だけに注意を払う必要はありません。 また、レーザーマーカー会社が提供するテクニカルサポートとアフターサービスについても学ぶ必要があります。 また、オンサイトのインストールとデバッグ、機器の操作トレーニングなどがあるかどうかを含めることができます。
3. 加工材料
最初に考慮すべきことは、どの素材をマークするかです。 ご存知のように、異なる材料のレーザーマーカーも異なります。 金属、非金属、合金、または特殊な材料の場合、レーザー マーキング マシンの種類が異なれば、加工効果も異なります。 また、レーザーマーカーには、主にファイバーレーザーマーカー、CO2レーザーマーカー、紫外線レーザーマーカーなど、レーザーの種類に応じていくつかの種類があります。
4. 特定のマーキングプロセス
レーザーマーキングは、平面マーキング、固定マーキング、フライングマーキング、およびその他のより具体的な加工技術に細分することもできます。 機器を購入する前に、ユーザーはマーキング マシンのサプライヤに詳細な要件を通知して、適切なレーザー マーカー機器を選択できるようにする必要があります。
5. マーキングマシンの価格
レーザー マーカーの価格と品質を総合的に比較すると、価格がしばしば顧客を誤解させやすいことがわかっています。 つまり、価格は製品の品質に関連するだけでなく、市場要因にも大きな影響を与えます。
6.その他の要因
同時に、レーザーマーカー装置を単独で使用するか、使用を支援するための関連設備を備えているかについても考慮する必要があります。 補助的に利用する場合は、補助設備とのマッチングや、目的とする効果が得られるかを検討する必要があります。
レーザーマーカーを選ぶときは、上記のXNUMXつの要素だけを考慮しているわけではありません。 各レーザーマーキングマシンに固有。 優れたレーザーマーキングマシンの選択は、レーザーレンズの品質に依存します。 一般に、レーザーレンズが優れているほど、より多くのレーザー光が反射され、レーザー損失が小さくなり、レーザーマーカーの電気-光変換率を高めるのに役立ちます。
良いレーザーマーキングマシンの選択は、レーザーマーキングマシンのソフトウェアが本物のオリジナルソフトウェアで開発されているかどうかにかかっています。 また、海賊版のレーザー マーカー ソフトウェアは、多くの場合、光漏れ、電力消費、不安定なパフォーマンス、短い耐用年数、およびメンテナンスを伴います。
上記は、レーザーマーカーに関する関連情報です。 処理する材料に関係なく、使用する業界に関係なく。 この記事はあなたにとって非常に役に立ちます。 さらに、適切なレーザーマーキングマシンをより適切に選択するのに役立ちます.
プロのレーザー マーキング マシン メーカーとして、マーキングを実現したい材料の種類に関係なく、DXTECH レーザー マーカーはお客様を満足させることができます。 もちろん、レーザーマーキングマシンに関するその他の情報を知りたい場合は、メッセージを残してください。 フォローしてください、レーザー加工機に関するさまざまな情報を更新し続けます。